Хризотилцемент (ХТЦ) – искусственный каменный строительный композиционный материал, полученный при затвердевании смеси из портландцемента (80-90 %), хризотила (10-20 %) и воды.
Основу хризотила составляет асбест – гидросиликат магния. Относится к группе природных минералов. Представляет собой кристалл, состоящий из полых трубочек-фибрилл диаметром 2,6*10-5 мм длиной до 2-3 см.
Основное количество хризотила (90 %) идет на изготовление хризотилцементных строительных материалов и изделий. Около 7 % применяется для производства фрикционных изделий (тормозные колодки, накладки для механизмов сцепления и др.), 3 % – в других материалах (текстильные изделия, электро- и теплоизоляционные материалы, бумажные изделия, виниловые листы, напольная плитка, мастики).
Изделия из ХТЦ
Свойства хризотилцемента
Х иловые изделия нашли широкое применение во всем мире (кроме Западной Европы) благодаря своим характеристикам, превосходящим другие строительные материалы. Основными преимуществами являются:
- Пожаробезопасность (ХТЦ относится к негорючим материалам);
- Высокая прочность (предел прочности при изгибе до 50 МПа);
- Низкая теплопроводность (позволяет сохранять комфортную температуру внутри зданий);
- Хорошая шумоизоляция;
- Неподверженность биологическим воздействиям (ХТЦ изделия не гниют, не поражаются грибком, плесенью);
- Высокая морозостойкость (выдерживают температуру до -70 °С);
- Химическая устойчивость (не вступают в реакцию с кислотами);
- Долговечность (срок службы более 70 лет).
Кроме перечисленных хризотилцемент не пропускает электрический ток и радиоактивное излучение.
Хризолтилцементные изделия
В настоящее время промышленность производит множество изделий из хризотила. Наиболее популярными и широко известными из них являются волнистые (шифер) и плоские листы, доборные детали кровли (коньки), трубы различных диаметров.
Хризотилцементные изделия в индивидуальном строительстве
С успехом в народном хозяйстве применяются такие изделия, как вентиляционные короба, детали для сводов метрополитенов, оконные сливы и МАФ (малые архитектурные формы) – арки, плитки, вазоны, урны и т. п.
Оправдано на практике применение ХТЦ при заливке столбчатых, свайных и ленточных фундаментов для домов с легкими стенами. Ряд изделий используется при монтаже перекрытий зданий и сооружений, облицовке фасадов, кровле.
В инженерных сетях из хризотилцемента изготавливаются трубопроводы подземного и надземного исполнения, каналы для кабельной связи, дренажные трубы, мусоропроводы и вентиляционные системы.
ХТЦ изделия проходят обязательную проверку качества их изготовления. Методика проведения испытаний изложена в соответствующих руководящих документах. В качестве примера рассмотрим процесс испытаний листов хризотилцементных плоских.
Требования ГОСТ 18124-2012
Настоящим стандартом установлена методика проведения испытаний изделий из ХТЦ, применяемых при строительстве жилых, общественных, административных и промышленных зданий и сооружений.
ГОСТ определяет типы, основные параметры и размеры плоских ХТЦ листов. Размеры листов должны соответствовать табличным (см. табл. 1).
|
Длина L, мм |
Ширина B, мм |
Толщина t, мм |
||||
|
номинальная |
предельное откл. |
номинальная |
предельное откл. |
номинальная |
предельное откл. |
|
|
1200 1750 2500 3000 3600 |
± 10 |
1120 1200 1500 1570 |
± 6 |
6 7 |
+0,7 -0,2 |
|
|
8 10 12 |
+1,0 -0,6 |
|||||
Таблица 1
По внешнему виду – листы не должны иметь дефектов, нарушающих их целостность, сдиров, отколов и расслоений.
Физико-механические показатели указаны в таблице 2.
|
Наименование показателя |
Значения для листов |
|
|
прессованных |
непрессованных |
|
|
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее |
23 |
18 |
|
Плотность, кг/м³, не менее |
1800 |
1600 |
|
Ударная вязкость, кДж/м², не менее |
2,5 |
2,0 |
|
Морозостойкость: - число циклов попеременного замораживания и оттаивания без видимых признаков расслоения - остаточная прочность, % не менее |
50 |
25 |
|
90 |
||
Таблица 2
Приемо-сдаточные испытания проводятся по следующим показателям:
- Внешний вид;
- Линейные размеры и форма;
- Предел прочности при изгибе;
- Плотность;
- Прочность при истирании цветного покрытия (для окрашенных листов).
Периодические испытания проводятся один раз в месяц на ударную вязкость, и один раз в квартал на морозостойкость.
Критерии оценки качества листов приведены в таблице 3.
|
ем партии, шт |
Объем выборки, шт |
Первоначальные испытания |
Первоначальные испытания плюс повторные |
||
|
Ас1 |
Re1 |
Ас2 |
Re2 |
||
|
до 150 |
3 |
0 |
1 |
– |
– |
|
от 151 до 280 |
8 |
0 |
2 |
1 |
2 |
|
от 281 до 500 |
8 |
0 |
2 |
1 |
2 |
|
от 501 до 1200 |
8 |
0 |
2 |
1 |
2 |
|
от 1201 до 3200 |
8 |
0 |
2 |
1 |
2 |
|
от 3201 до 10000 |
13 |
0 |
3 |
3 |
4 |
|
где: Ас – приемочное число; Re – браковочное число. |
|||||
Таблица 3
Методы испытаний
ГОСТ определяет методику испытаний изделий на соответствие прочностных характеристик. Рассмотрим порядок испытания на примере определения предела прочности при изгибе.
Для испытаний отбирается три листа от партии. Из каждого готовится по два образца длиной 220 ± 5 мм и шириной 100 ± 5 мм. Перед испытанием образцы выдерживаются 24 часа при температуре в лаборатории.
К средствам испытания относятся:
- Испытательная машина МИМ, обеспечивающая приложение нагрузки к образцу со скоростью нагружения до 50 Н/с, оснащенная прибором для фиксирования разрушающей нагрузки;
- Штангенциркуль – для измерения образцов. Подбирается по ГОСТ 166-90;
- Толщиномер – для измерения толщины образцов;
- Линейка металлическая с ценой деления 1 мм – для измерения отклонений от плоскости образца.
Процесс испытания. Образец укладывается на опоры (см. рис. 1).
Рисунок 1
Затем включается испытательная машина и создает постоянно повышающуюся нагрузку со скоростью не более 50 Н/с до разрушения образца. Значение приложенной нагрузки фиксируется. После разрушения производят замеры толщины и ширины образца.
Предел прочности при изгибе вычисляется по специальной математической формуле. Окончательное значение предела прочности принимается как среднее арифметическое результатов испытаний двух образцов, вырезанных из испытываемого листа.
Дополнительно ГОСТ устанавливает методику проведения испытаний таких характеристик, как:
- Определение плотности;
- Определение морозостойкости;
- Определение прочности цветного покрытия на истирание;
- Определение водонепроницаемости;
- Определение водопоглощения.
По завершению всех испытаний каждая поставка листов сопровождается документом качества, где указываются:
- Наименование и адрес предприятия-изготовителя;
- Условное обозначение листов;
- Номера партий в поставке и даты их изготовления;
- Количество листов в поставке;
- Результаты испытаний каждой партии;
- Обозначение настоящего стандарта.
