Влияние испытаний на качество обуви.
Эксплуатационная долгосрочность обуви в значительной степени определена прочностью и качеством деталей, из которых создается готовая пара. Изучение физико-механических характеристик позволяет оценить и спрогнозировать, как поведет себя в носке голенище, подошва, задник, подкладка, подносок. Своевременное выявление ослабленных компонентов, характеристики которых не отвечают нормативным требованиям, предоставляет возможность дизайнерам и конструкторам усилить недостаточно надежный элемент, изменить материал, способ обработки или технологию сборки.
Цели и задачи изучения характеристик деталей обуви.
Исследования физико-механических параметров деталей, применяемых в сборке обуви, производятся лабораторными структурами и отделами контроля качества фабрик. Методики применимы для крупносерийных промышленных выпусков. Экономическая целесообразность испытаний деталей обуви заключается в том, что на предварительном этапе проще исправить ошибки конструирования и промахи в выборе материала.
Основные физико-механические параметры для контрольных проверок деталей обуви:
Лабораторные испытания проводятся для деталей всех видов обуви с верхом из натуральной кожи, эластомера, кожзаменителей, текстиля, с подкладкой из меха, напряденной на сетку шерсти, кожи, синтетических и прочих материалов. Для оценки износоустойчивости закрытой обуви на прочность проверяют также замки-молнии, фурнитуру. Большинство процедур сопровождается линейными измерениями образцов.
Оборудование для исследований.
В изучении физико-механических характеристик деталей обуви наиболее эффективными признаны технологии, которые предопределяют использование машин. Лабораторная техника предоставляет возможность регулировать нагрузку и фиксировать сведения. Встроенные в оборудование датчики регистрируют малейшие изменения в структуре материалов, непрерывно снимают и передают показания оператору.
Технические устройства для лабораторных исследований деталей обуви:
- Испытательные машины. Универсальное оборудование подходит для выполнения широкого спектра испытаний материалов: на растяжение, на сжатие, на раздир, на отслаивание деформационные изменения верха, подкладки, формованных деталей. Техника снабжена электронным блоком управления, который легко настраивается на необходимую нагрузку. Для изучения износостойкости деталей зимней обуви в качестве дополнительного оборудования используются системы охлаждения.
- Гидравлические прессы. Пресс, оснащенный гидравлической системой с регулируемой нагрузкой, позволяет с высокой точностью проводить исследования подошвы, определять сопротивляемость изгибу и сжатию.
- Экстензометры. Высокоточные устройства измерения деформации локального участка работают в паре с испытательным оборудованием. Навесные и длинноходовые экстензометры предоставляют возможность с минимальной погрешностью измерять увеличение длины при разрыве и растяжении, изменения толщины заготовки при деформации и прочие характеристики.
Подобрать комплект оборудования для испытаний деталей обуви перед запуском серийного производства помогут компетентные сотрудники компании "ГОСТ".
