Испытания канатно-веревочной продукции

Канатно-веревочная продукция.

Канатно-веревочная продукция (КВП) включает несколько видов плетеных изделий. Наиболее значимыми являются:

• Канаты;
• Веревка;
• Шнуры.

Канат – изделие, изготовленное путем кручения или плетения. Характеризуется высокой прочностью, износоустойчивостью и увеличенным разрывным сопротивлением. Изготовляется из синтетических или органических материалов.

Веревка от каната отличается меньшим диаметром и более низкими прочностными характеристиками, пониженной износоустойчивостью.

Шнуры изготавливаются из плетеных синтетических или хлопчатобумажных ниток как в чистом виде, так и в их комбинации. Воспринимаемые нагрузки меньше, чем у веревок.

Применение канатно-веревочной продукции.

Спектр применения изделий КВП достаточно разнообразный. Высокая прочность и эстетичный внешний вид стали не маловажным фактором при использовании продукции в хозяйственно-бытовом секторе. Бельевые шнуры, веревки для подвязывания сельскохозяйственных культур, шнуры для погружения скважинных насосов, шпагат для связывания вещей – далеко не полный перечень применения КВП для хозяйственных нужд.

Альпинисты и туристы используют канатно-веревочные изделия в качестве спасательных и страховочных веревок, веревок для растяжки палаток и др. целей.

КВП в спорте – это канаты для рингов, материал для футбольных и волейбольных сеток, временные ограждения трасс (лыжни, мотокроссов), веревки для оснащения яхт и т. п.

В промышленности и строительстве канатно-веревочная продукция используется в качестве канатов для такелажных работ, упаковочных шпагатов, лидер-тросов для протяжки линий связи и т. д.

Широкое применение КВП нашла в оснащении СИЗ (средствами индивидуальной защиты) МЧС. В экипировке пожарных обязательно должна быть веревка спасательная пожарная (ВПС).

В оборонной промышленности КВП применяется для изготовления парашютных строп.

Критерии оценки качества канатно-веревочной продукции.

КВП в зависимости от применения имеет свои индивидуальные особенности. Именно они лежат в основе оценки качества изделия. Так, например, канаты для морских судов должны иметь устойчивость к соленой воде, а веревки для альпинистов обладать высоким запасом прочности. Спасательные веревки для МЧС должны противостоять воздействию высокой температуры при сохранении прочностных характеристик.

Все эти особенности учитываются производителем при изготовлении канатно-веревочной продукции. Исходя из условий применения готовой КВП к ней предъявляются определенные требования. Рассмотрим основные из них.

Разрывная нагрузка. Является одной из главных прочностных характеристик каждого вида изделия. Характеризует максимальную нагрузку, при которой происходит разрыв волокон.

Линейная плотность. Показывает толщину волокон продукта. По ней судят о размере и весе изделия (чем выше плотность, тем толще нити). Актуальная характеристика КВП для туристов, при использовании на маломерных судах, легких летательных аппаратах.

Растяжимость под нагрузкой. Зависит от типа материала и способа плетения КВП. Характеризуется изменением линейных размеров при приложении нагрузки. Параметр применяется при выборе изделия с учетом его будущих условий работы. Например, для швартовых и буксирных канатов наиболее подходящей станет высокая растяжимость, поскольку позволяет амортизировать рывки. В подъемных механизмах лучшим вариантом будет выбор канатов с низкой растяжимостью.

Износоустойчивость. Способность противостоять истиранию положительно сказывается на длительности срока службы (ресурсе) без потери прочности. Отличными трибологическими свойствами обладают КВП из полиэфира и полиэтилена.

Существует еще ряд критерий качества, но они носят более специфичный характер (устойчивость к ультрафиолету, прочность в сухом и мокром состоянии, способность держаться на плаву, огнестойкость и др.).

Руководящие документы по испытанию продукции.

Качество готовых изделий проверятся согласно требованиям ГОСТ Р ИСО 2307-2014, ГОСТ ИСО 1346-2013, ГОСТ Р 58386-2019 и др.

В качестве примера рассмотрим каким образом проводится испытание каната на растяжение по ГОСТ Р ИСО 2307-2014.

Измерение растяжения проводят сравнением длин части образца при приложении стандартной нагрузки (см. табл. 1) и нагрузки, равной 50 %-ной минимальной разрывной для испытываемого каната.

Таблица 1.

Для проведения испытания потребуется разрывная машина, обеспечивающая измерение разрывной нагрузки с точностью ± 1 %.

Длина образцов для испытания подбирается исходя из табличных данных (см. табл. 2).

Таблица 2.

Образец закрепляют в захватах разрывной машины до получения его эффективной длины. Cм. рис, где: L_u – эффективная длина, измеренная без нагрузки; r – ограничительные отметки для стандартного испытания; W – ограничительные отметки для l₃.

Рисунок 1.

Испытательная машина создает нагрузку растяжения равную 50 % от минимальной разрывной. При достижении этого значения производится замер расстояния между отметками W-W. Цифровое значение принимается за базовую величину l₃ в мм, для нагрузки растяжения, равной 50 % от установленной разрывной.

После проведения всех испытаний обрабатываются результаты, которые заносятся в протокол.