Оборудование

Испытания материалов, используемых в нефтегазовой промышленности

Испытания материалов, применяемых в нефтегазовой отрасли, необходимы для обеспечения надежной работы всех компонентов сложносоставных систем, используемых в добыче, транспортировке и переработке ископаемых. Основной задачей таких испытаний является оценка сопротивляемости материалов механическим и химическим воздействиям, что позволяет предотвратить аварии, оптимизировать проектирование и обоснованно рассчитывать ресурсы. Тестирования для проверки сварных соединений, прочности труб и элементов оборудования, устойчивости материалов к коррозии и ударным нагрузкам проводят в соответствии с требованиями ГОСТ или другой нормативно-технической документации.

Испытания компонентов.

Промышленное сооружение

Комплекс материалов и технических средств, используемых в нефтегазовой отрасли, обязан создавать условия для достижения продуктивных пластов, последующей беспрепятственной добычи и транспортировки ископаемого. Для бурения и обустройства ствола выработки нужны трубы, штанги, долота, коронки с достаточным для проходки ресурсом. Между забоем и устьем скважины должна быть установлена эффективная гидродинамическая связь, обеспеченная надежным устьевым оборудованием. Обрушение стенок, изоляцию вышележащих слоев, доставку контрольных устройств, добычу ископаемых без потерь обязана гарантировать обсадка и затрубное цементирование, которое противостоит грунтовому давлению.

Для того чтобы комплексное нефтегазопромысловое сооружение безотказно работало, проводятся испытания каждого из компонентов сложносоставной системы.

Виды испытаний материалов для нефтегазодобывающей отрасли.

Сопротивляемость механическим воздействиям в условиях грунтового давления и контакта с агрессивной средой – основной показатель прочности материалов, используемых в нефтегазопромысловой отрасли. Результаты исследований необходимы для конструирования выработки и выполнения предварительных сметных расчетов. Прочностные характеристики механически измеряют, если возникают сомнения в достоверности паспортных сведений, предоставленных на материалы, изделия. Испытания также проводятся при выяснении причин аварийных ситуаций.

Типичные варианты испытаний:

  • ГОСТ 30768-2001. В документе изложены правила предварительных и операционных проверок сварных соединений оборудования, применяемого в обустройстве устья выработки.
  • ГОСТ 10006-80. Способы испытания на устойчивость к растяжению металлических труб, применяемых в формировании рабочего ствола и обсадки горнодобывающей выработки, с определением пределов текучести и величины удлинения.
  • ГОСТ 632-80. Методика проведения исследования геометрических параметров и гидравлических испытаний на сплющивание обсадных, насосно-компрессорных труб, снабженных резьбовым соединением.
  • ГОСТ Р 51161-2002. Технология тестирования твердости поверхности и пределов прочности устьевых штоков, передающих возвратно-поступательные движения штанг, деталей муфтового соединения. Твердость муфт, усиленных износостойким покрытием проверяется по правилам ГОСТ 9013.
  • ГОСТ 9454. В стандарте изложен регламент испытаний сопротивляемости изделий из применяемых в нефтегазовой промышленности стальных сплавов, черных, цветных металлов ударным воздействиям.
  • ГОСТ 3565-80. Документ устанавливает методики исследований сопротивляемости кручению деталей, выполненных из стальных сплавов, черных, цветных металлов.
  • ГОСТ Р 51161-98. Технологии определения модуля упругости и предела прочности при растяжении стеклопластиковых штанг, используемых в передаче возвратно-поступательного движения плунжерным помпам. Приведены правила исследования прочности сплавов, используемых в изготовлении металлических головок.
  • ГОСТ 28618-90. Исследование деформационных изменений резиновых рукавов, применяемых во вращательных способах бурения, при вращении и гидростатических испытаниях.
  • ГОСТ 30767-2002. Методы проверки прочности и работоспособности компонентов газлифтных систем, включающих клапаны и предназначенные для них камеры.
  • ГОСТ 26798.1. Правила определения параметров растяжения при изгибе и устойчивости к сжатию образцов тампонажного материала, изготовленных из портландцемента.

Наряду с традиционными видами испытаний сейчас внедряются прогрессивные методы лабораторных исследований. Например, тестирование обсадных и бурильных труб на четырехточечный изгиб. Технология позволяет достоверно имитировать поведение материалов в средах, насыщенных сероводородными соединениями, чтобы прогнозировать устойчивость к сульфидной коррозии с характерным растрескиванием образцов металлических труб, к которым приложено деформирующее напряжение.

Установки и атрибуты для испытаний материалов, используемых в нефтегазовой отрасли.

Для изучения физико-механических свойств материалов, деталей, изделий, применяемых в нефтегазопромысловой промышленности, потребуются следующие машины и сопутствующие приспособления:

Оборудование

В подборе испытательного оборудования и необходимых для проведения лабораторных испытаний атрибутов готовы помочь компетентные менеджеры компании "ГОСТ".

Подходящее оборудование

Одноколонные машины
Двухколонные машины
Четырехколонные машины
Горизонтальные машины
Захваты и приспособления
Одностоечные маятниковые копры
Настольные маятниковые копры
Двухстоечные маятниковые копры
Прессы испытательные
Длинноходовые экстензометры
Навесные экстензометры
Мы перезвоним вам в ближайшее время

Режим работы с понедельника по пятницу, с 10:00 до 20:00