Испытания на навивание проволоки

Испытание на навивание проволоки представляет собой процесс определения способности материала сохранять пластическую деформацию без возникновения трещин, надрывов или расслаивания покрытия под воздействием изгибающих нагрузок.

Проволока

Проволока – это металлический прокат, преимущественно круглого сечения, в виде прутка или нити. Изготовляется из стали, алюминия, меди и сплавов.

Основными свойствами являются прочность, гибкость, износоустойчивость, электропроводность и долговечность.

По назначению и химическому составу материала подразделяется на несколько видов.

Стальная проволока. Имеет различную форму сечения – круглую, квадратную, прямоугольную, фасонную. Изготовляется из низкоуглеродистой, среднеуглеродистой, высокоуглеродистой и легированной стали. По назначению делится на следующие виды:

• Общего назначения;
• Арматурная;
• Электротехническая;
• Вязальная;
• Пружинная;
• Сварочная;
• Специальная (колючая и др.).

Применяется во многих сферах народного хозяйства – машиностроении, строительстве, энергетике, искусстве, быту.

Арматурная проволока. Основное предназначение – усиление и армирование бетонных конструкций. Изготовляется гладкой или рифленой. Обладает высокой прочностью, пластичностью и устойчивостью к растяжению. Устойчивость к коррозии хорошая, но в то же время для ее усиления в отдельных случаях выпускается с антикоррозионным покрытием.

Вязальная проволока предназначена для соединения арматурных конструкций, упаковки грузов и других хозяйственных целей. Гибкая, мягкая, долговечная. Для увеличения антикоррозионных свойств покрывается специальными материалами (оцинкованная).

Сварочная проволока изготовляется из стали, цветных металлов (алюминий, медь) и сплавов. Применяется при ручной, автоматической, полуавтоматической и аргонодуговой сварке металлов. По материалу изготовления делится на сплошную и порошковую.

Специальная проволока используется для ограждения объектов, устройства малозаметных препятствий (МЗП), эксплуатации в условиях агрессивных сред и др. целей. Электротехническая проволока используется для передачи электрического тока. Преимущественно изготовляется из стали, алюминия и меди. Характеризуется низким сопротивлением. Гибкая, стойкая к нагреву и коррозии. Применяется при изготовлении проводов, кабелей, обмоток трансформаторов, электродвигателей и других электрических и электронных изделий.

Провода и кабели

Все виды проволоки широко востребованы в народном хозяйстве и применяются во всех сферах деятельности человека.

Испытания проволоки

При изготовлении проволока подвергается различным испытаниям на соответствие предъявляемым к ней требованиям профильных стандартов и др. нормативно-технической документации. Так, ГОСТ 10447-93 устанавливает метод проведения испытания на навивание.

Согласно требованиям стандарта данная методика применима ко всем видам металлической проволоки независимо от поперечного сечения диаметром от 0,1 до 10,0 мм включительно. Суть метода заключается в навивании нескольких витков (не менее 5) в виде плотной спирали вокруг оправки соответствующего диаметра. Диаметры оправки приводятся в стандарте, или оговорены в НТД на конкретный вид проволоки.

Оценка результатов испытания производится визуально. Если на поверхности образца нет трещин, видимых невооруженным глазом, результат испытания считается положительным. ГОСТ допускает оценку качества продукта по требованиям, изложенным в соответствующих НТД и др. стандартах на конкретный испытываемый образец.

Актуальность данного испытания заключается в оценке способности материала к пластической деформации и выявлению внутренних дефектов. Помимо возможных дефектов металлургического производства испытание на навивание позволяет проверить качество защитного покрытия (при его наличии) проволоки. Практически это выражается отсутствием или возникновением трещин, отслоений, шелушения.

Данный метод проверки качества проволоки имеет огромное значение на входном контроле предприятий, производящих выпуск пружин (способность продукта формировать плотные витки заданной конфигурации), тросов и канатов (проверка возможности бездефектного свивания в пряди), крепежа и метизов (подтверждение пригодности проволоки к сложной гибке, высадке и формообразованию при изготовлении сеток, скрепок и др. изделий).

Вывод: 1. Метод испытания проволоки на навивание актуален при оценке пластичности материала, выявлении внутренних дефектов и оценке адгезии защитного покрытия. 2. Для определения либо оценки точных прочностных характеристик продукта, работы в условиях знакопеременных нагрузок, а также контроля качества изделия диаметром более 10,0 мм, данный метод испытания неэффективен, и, как правило, не применяется (используются другие стандарты).

В 2025 году в стандарт внесена поправка (см. табл. 1).

Таблица 1

Испытания проволоки на навивание является составной частью в оценке ее технических характеристик и надежности.