Приоритетные физико-механические параметры композитной полимерной арматуры обосновали востребованность в широком спектре областей строительства. Обладающий высокой удельной прочностью материал применяют в армировании гидротехнических ж/б сооружений, в укреплении дорожного полотна и откосов, в возведении малоэтажных бетонных, комбинированных, кирпичных построек. Из композитных стержней сооружают основу для монтажа облицовочных покрытий и устройства теплоизоляционных систем.
К недостаткам АКП относят вероятность разрушения по хрупкой схеме при растяжении, так как у композитных стержней почти нулевая площадка текучести и низкий модуль упругости. Для получения сведений о сопротивляемости типичным для строительства растягивающим и сжимающим нагрузкам, материал тестируют в лабораторных условиях.
Испытания АКП на устойчивость к стандартным механическим усилиям
Задача исследований полимерной композитной арматуры заключается в определении численных значений механических характеристик. На основании полученных в ходе экспериментов сведений проектировщики, дизайнеры, архитекторы рассчитывают стандартные и предельно допустимые нагрузки. Для получения достоверной информации моделируют характерные для эксплуатации усилия в нейтральной и в щелочной среде.
Методики тестирования АКП с целью получения ключевых механических показателей, значимых для частного, дорожного, индустриального строительства, регламентирует ГОСТ 32492-2015.
В соответствии с изложенными в документе методами проводят следующие испытания:
- Тесты на осевое растяжение. К образцам, закрепленным с помощью специализированных муфт, прикладывается растягивающее усилие в осевом направлении. Нагрузку передают до разрушения пробы в зоне между крепежными деталями. Исследуемый образец оснащают сенсорами, которые регистрируют величины усилия и деформации для построения диаграммы зависимости относительного удлинения от нагрузки. По итогам тестов получают информацию о пределе прочности, начальном значении модуля упругости, относительном удлинении.
- Исследования на устойчивость к сжатию. Сжимающее усилие воспроизводят до разрушения исследуемого экземпляра. Осевое направление прикладываемого усилия обеспечивает специфическая направляющая втулка, которая фиксирует оба торца пробы, а также исключает влияние касательных и радиальных напряжений. По результатам определяют предельную величину сжатия.
- Тестирование на поперечный срез. Перпендикулярно продольной оси образца, закрепленного специализированным приспособлением с верхним режущим элементом и нижними ножами, прикладывается срезающая нагрузка. Измеряют усилие, затраченное на разрезание.
- Проверка прочности сцепления с бетоном. Для испытаний изготавливают образцы в формате бетонных цилиндров или кубов с композитным стержнем. Испытания проводят, прикладывая сдвиговую нагрузку в районе сцепления композитной арматуры с бетоном. Затем, регистрируют максимальное усилие.
В справочном Приложении А стандарта изложена методика тестирования АКП на противостояние изгибающей нагрузке. Исследования проводят в рамках приемо-сдаточных тестов для определения модуля упругости, показателя относительной деформации и предельной прочности. Способ предопределяет приложение усилия в продольном направлении до потери устойчивости образца, установленного в шарнирные опоры.
Приложение Б представляет рекомендательную методику исследования композитной арматуры с пониженным сечением на устойчивость к растягивающим нагрузкам. Для тестов с целью определения прочности и модуля упругости в середине рабочего участка образца формируют шейку с уменьшенным диаметром. Стандарт приводит схему изготовления образцов и крепления подготовленных экземпляров в муфтах.
Технические средства для определения механических параметров АКП
Для получения информации о механических характеристиках композитной арматуры понадобится:
Опытные менеджеры-консультанты компании «ГОСТ» помогут выбрать основные и вспомогательные технические средства для испытаний в производственных, сертификационных, научно-исследовательских лабораториях.
