ГОСТ 13843-2019 Катанка из алюминия. Технические условия

Практичность, общедоступность сырья, приоритетные физико-механические параметры обосновали востребованность катанки из алюминия в широком спектре производственных сфер. Легко свариваемый материал с высокой электропроводностью и коррозионной стойкостью применяют в изготовлении электротехнических изделий. Пластичную проволоку используют в производстве тросов, метизных деталей, в креплении составляющих арматурных каркасов, фиксации компонентов в приборостроении, механизмов в машиностроении.

ГОСТ 13843-2019 декларирует методики контроля качественных показателей алюминиевой проволоки, в производстве которой использовались технологии непрерывного литья с последующей прокаткой или с прокаткой, совмещенной с прессованием. Наряду с правилами проверки химических и электротехнических характеристик, стандарт декларирует методики испытаний механической прочности.

Исследование механических свойств алюминиевой проволоки

Документ излагает правила тестирования сортамента алюминиевой проволоки, диапазон диаметров которой варьирует от 9,0 до 25,0 мм. В производстве материала используются сплавы, которые различаются по составу модифицирующих включений и характеристикам. Предусмотрено деление катанки из алюминия на группы по состоянию поставки: мягкие марки (М), полутвердые марки (ПТ), твердые марки (Т1, Т2, Т3).

Регламент распространяется на марки алюминиевой проволоки, не прошедшие термообработку для повышения прочности. Допускается тестирование мягких марок, подвергавшихся предварительному отжигу, закалке и нормализации.

Стандарт излагает следующе способы тестирования:

• Определение временного сопротивления растяжению. Тестирование образцов длиной по 200 мм проводят посредством приложения растягивающей нагрузки со скоростью до 50 мм/мин в соответствии с правилами, которые излагает ГОСТ 1497-84. Образцы для тестирования отбирают на расстоянии свыше 1 м от края подлежащей испытаниям бухты. Усилие прикладывают с плавно нарастающей скоростью до момента разрушения. Регистрируют максимальное значение усилия, предшествующего разрыву исследуемого экземпляра. Временное сопротивление определяют делением максимального усилия на первоначальный размер сечения.
• Расчет относительного удлинения. Для вычисления параметра измеряется наибольший отрезок рабочей части разрушенного образца. Значение находят, умножив разницу между измеренным отрезком и первоначальной длиной на 100, после чего результат делят на измеренную длину.
• Проба многократным волочением. Испытания проводят на специализированных волочильных установках, обеспечивающих утончение с увеличением длины при прохождении металлопроката через фильеры меньшего диаметра. Тестирование выполняют для выявления дефектов металлургического происхождения: раковин, шлаковых линз, оксидных включений. Пробное волочение проводят со скоростью до 12 м/с. Коэффициент вытяжки не должен превышать 1,33. Допускается обрыв алюминиевой проволоки, если в точке повреждения не обнаружены металлургические дефекты.

Исследования проводятся при комнатной температуре и степени влажности воздушного пространства, которые отнесены ГОСТом 15150 к нормальным климатическим условиям. Для контроля показателей временного сопротивления и относительного удлинения в документе приведена таблица с нормативными диапазонами значений. В стандарте также приведены нормативные значения удельного сопротивления, соответствующие марке проволоки, массовые доли химических компонентов, определяющие состав сплавов.

Технические средства для измерения механических параметров по ГОСТу 13843-2019

Для получения достоверных сведений о временной сопротивляемости алюминиевой катанки растягивающим усилиям и об относительном удлинении после разрыва потребуются:

Опытные менеджеры экспертного уровня из компании «ГОСТ» проконсультируют по вопросам подбора испытательных машин и сопутствующих приспособлений, окажут содействие в оформлении заказа.