ГОСТ 18124-2012

Хризотилцементный лист (ХЦЛ) представляет собой композитный материал, состоящий из хризотил-асбеста и хризотила. Является современным строительным материалом.

Хризотил – природный силикатный минерал (белый асбест). Важная особенность хризотила – он безопасен для здоровья человека, в отличие от своего «собрата» - амфиболового асбеста, который является сильнейшим канцерогеном.

Хризотилцемент- искусственный материал, в состав которого входят цемент, асбест и вода. Другое название хризотилцемента – асбестоцемент.

Свойства хризотилцементных листов

ХЦЛ получили широкое распространение в строительной отрасли, благодаря своим уникальным свойствам. Основными из них считаются:

• Высокая звукоизоляция;
• Долговечность;
• Доступность;
• Устойчивость к повреждениям;
• Негорючесть;
• Морозостойкость;
• Низкая теплопроводность;
• Влагоустойчивость.

Особая структура ХЦЛ обеспечивают отличную звукоизоляцию помещений, в которых они используются.

О долговечности изделий из хризотилцемента говорит тот факт, что он используется строителями уже более 100 лет. По способности противостоять естественному разрушению относится к долговечным материалам. Способен простоять без разрушений более 50 лет.

Доступность ХЦЛ заключается в возможности их применения при строительстве жилых, производственных и хозяйственных помещений.

Хризотилцемент абсолютно не горюч, что важно для пожаробезопасности зданий и сооружений.

ХЦЛ отличаются высокой морозостойкостью. Они выдерживают температуру до -70 °С.

Теплопроводность ХЦЛ благоприятно действует на стабильность температуры внутри помещения. Зимой снижаются теплопотери, а в летнюю жару помещения не нагреваются.

Хризотилцементные листы не пропускают влагу. Именно это качество послужило к применению ХЦЛ в качестве кровли.

Из недостатков можно отметить только один – хрупкость. При неосторожном обращении с листами они склонны к изломам, трескаются.

Физико-механические характеристики ХЦЛ

Хризотилцементные листы несмотря на хрупкость обладают достаточно высокой прочностью. В первую очередь это объясняется плотностью материала. Для наглядности основные характеристики сведены в таблицу (см. табл. 1).

Таблица 1

Хризотилцементные листы выпускаются размером 3000*1500 мм, 1500*1000 мм и 2000*1500 мм при толщине от 6 до 40 мм.

По способу изготовления бывают прессованные и непрессованные. Их различие видно в таблице (см. табл. 1). Дополнительно в таблице 2 приводится значение разрушающей нагрузки в зависимости от толщины листа (см. табл. 2).

Таблица 2

Качество хризотилцементных листов проверяется в соответствии с требованиями ряда руководящих документов. В качестве примера рассмотрим требования ГОСТ 18124-2012.

Технические условия на листы хризотилцементные плоские

ГОСТ 18124-2012 определяет область применения, допуски отклонений размеров ХЦЛ, их массу и устанавливает технические требования к изделиям.

Отдельное внимание уделено приемке продукции. Так, при приемо-сдаточных испытаниях каждая партия произведенной продукции должна проверяться по следующим критериям:

• Внешний вид;
• Линейные размеры и форма;
• Предел прочности при изгибе;
• Плотность;
• Прочность на истирание цветного покрытия.

Кроме того, стандарт устанавливает периодичность испытаний на ударную вязкость (один раз в месяц) и морозостойкость (один раз в квартал).

Оценка результатов выборочного контроля производится в соответствии с таблицей 3 (см. табл. 3).

Таблица 3

Принятой считается партия, где число дефектных листов в выборке равно приемочному числу.

ГОСТ определяет методы испытаний изготовленных хризотилцементных листов. В качестве примера рассмотрим проведения испытаний ХЦЛ при определении предела прочности при изгибе.

Образцы вырезаются из ХЦЛ размером 220*100 мм с допуском ± 5 мм. Перед испытанием выдерживаются не менее 24 часов при температуре в лаборатории. Количество образцов – два.

Испытательное оборудование:

• Устройство любой конструкции, обеспечивающее приложение нагрузки до 50 Н/с, оборудованное прибором фиксирования разрушающей нагрузки – для нагружения образца во время испытания, например Универсальная испытательная машина МИМ;
• Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 – для измерения линейных размеров образца;
• Толщиномер по ГОСТ 11358-89 – для измерения толщины образца;
• Линейка металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75 – для измерения размеров заготовок образцов.

Процесс испытания. Испытания проводятся по схеме (см. рис. 1).

Рисунок 1

При этом указанные на рис. 1 размеры должны строго выдерживаться (допускаемое отклонение ± 1 мм).

К образцу прикладывается нагрузка до его разрушения. Толщина образца замеряется в трех точках вблизи линии излома.

После испытания проводится обработка полученных результатов. Предел прочности вычисляется с помощью математических формул.

Итогом испытаний становится составление протокола, где указывают:

• Наименование и адрес предприятия-изготовителя;
• Условное обозначение листов;
• Номера партий в поставке и дата их изготовления;
• Количество листов в поставке;
• Результаты испытаний каждой партии (наименование контролируемого показателя, результат контроля);
• Обозначение настоящего стандарта.

Кроме рассмотренного ГОСТ определяет методы других обязательных испытаний:

• Контроль внешнего вида;
• Контроль линейных размеров и формы;
• Определение ударной вязкости;
• Определение плотности;
• Определение водонепроницаемости;
• Определение водопоглощения;
• Определение морозостойкости;
• Определение прочности цветного покрытия на истирание.

Также стандарт предусматривает правила приемки, транспортирования и хранения ХЦЛ, размеры и форму их символического изображения, гарантийные обязательства изготовителя.