ГОСТ 2208-2007 Фольга, ленты, листы и плиты латунные. Технические условия (с изменениями от 2015)

Фольга, ленты, листы и плиты латунные представляют собой цветной металлопрокат со стандартизированными свойствами и сортаментом, изготовленный из латуни. Латунь (Л) – сплав меди и цинка.

Фольга латунная – это листовой прокат толщиной от 0,05 до 0,10 мм из латуни.

Лента латунная – плоская полоса прямоугольного сечения толщиной 0,1-4,0 мм.

Лист латунный – листовой материал из латуни толщиной от 0,2 до 12 мм.

Плита латунная – вид плоского металлопроката толщиной более 25 мм.

Свойства и применение латуни

В зависимости от содержания меди, цинка и легирующих элементов латуни присущи различные свойства. К основным относятся:

• Прочность на разрыв (338-469 МПа);
• Предел текучести (120-350 МПа);
• Модуль упругости (110 ГПа);
• Коэффициент Пуассона (0,31);
• Твердость (55-93 HRB);
• Плотность (8,0-8,58 г/см³).

Кроме того, Л легко поддается механической обработке (сверление, пайка, точение, шлифовка и др.).

Помимо перечисленных механических свойств все латуни обладают хорошей электропроводностью, достаточно высокой коррозионной стойкостью и устойчивостью в ряде химически агрессивных сред.

Изделия из Л используются во многих сферах деятельности человека:

• строительстве (элементы сантехники, фурнитуры, крепежные изделия);
• электронной промышленности (клеммы, разъемы, ламели реле);
• машиностроении (подшипники скольжения, втулки, шайбы);
• энергетике (теплообменники, элементы конденсаторов ТЭС и солнечных нагревателей, трубопроводы, фитинги).

Технические условия для латунного металлопроката

Технические условия, применяемые к латунному металлопрокату изложены в ГОСТ 2208-2007 с изменениями 2015 года. Действие стандарта распространяется на латунные фольгу, ленты, листы и плиты общего назначения, полученные методом холодной и горячей прокатки.

В главе 4 излагаются требования к сортаменту проката. Так, толщина и предельные отклонения по толщине в зависимости от ширины должны соответствовать табличным (см. табл. 1).

Таблица 1

По согласованию потребителя с изготовителем ряд параметров проката должен соответствовать значениям, приведенным в таблицах настоящего стандарта:

• Ленты и холоднокатаные листы изготавливаются с симметричными предельными отклонениями по толщине;
• Ширина фольги и лент, их предельные отклонения по ширине в зависимости от толщины;
• Изготовление лент с плюсовыми предельными отклонениями по ширине;
• Ширина холоднокатаных листов и предельные отклонения по ширине в зависимости от толщины;
• Изготовление холоднокатаных листов с плюсовыми предельными отклонениями по ширине;
• Номинальные значения длины фольги и ленты;
• Толщина горячекатаных листов и предельные отклонения по толщине в зависимости от ширины;
• Толщина плит и предельные отклонения по толщине в зависимости от ширины;
• Изготовление плит и горячекатаных листов с симметричными предельными отклонениями по толщине;
• Номинальная ширина горячекатаных листов с предельными отклонениями по ширине в зависимости от толщины.

Также стандарт допускает изменения табличных размеров по согласованию потребителя с изготовителем.

ГОСТ устанавливает условные обозначения проката. Образец обозначения представлен на рисунке (см. рис. 1).

Рисунок 1

В главе 5 стандарта приведены технические требования к материалу. Так, требования к химическому составу проката сведены в таблицу (см. табл. 2).

Таблица 2

Аналогичным (табличным) образом представлены требования:

• К способу изготовления, состоянию материала и марке латуни (табл. 13 стандарта);
• К механическим свойствам лент и листов (табл. 14);
• К глубине выдавливания лунки пуансоном в зависимости от толщины ленты и состояния материала (табл. 15, 16).

В главе 6 (Правила приемки) излагаются требования по приемке проката. Фольга, ленты, листы и плиты принимаются партиями с оформлением документов, в которых указываются:

• наименование изготовителя;
• страна-изготовитель;
• адрес изготовителя или продавца;
• условное обозначение проката;
• результаты испытаний;
• номер партии;
• масса партии.

Отбор материала для контроля размеров и внешнего вида осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007, ГОСТ 18321-73 и настоящего стандарта.

Значения контролируемых размеров сведены в таблицы 17 и 18 стандарта. Измерение толщины и количество контролируемых точек на ленте, плите или отобранном листе определяется по таблице 19 настоящего стандарта.

В главе 7 указаны методы контроля и испытаний. Так, толщина проката измеряется индикатором по ГОСТ 9696-82, микрометром по ГОСТ 6507-90 либо рычажным микрометром по ГОСТ 4381-87. Измерения проводятся в точках на расстоянии более 10 мм от кромки и более 100 мм от конца рулона фольги или ленты.

Ширину и длину проката измеряют металлической линейкой (ГОСТ 427-75), штангенциркулем (ГОСТ 166-89) или металлической рулеткой (ГОСТ 7502-98).

Серповидность и прогиб фольги, лент и листов измеряют в соответствии с требованиями ГОСТ 26877-2008. По этому же стандарту определяется косина реза лент, листов и плит.

Испытания материала на растяжение проводят на образцах, отобранных по ГОСТ 24047-80. Процедуры испытаний в зависимости от ширины и толщины образцов изложены в ГОСТ 11701-84 и ГОСТ 1497-2023.

Испытания на изгиб проводят по ГОСТ 14019-2003, на твердость по Бринеллю – по ГОСТ 9012-59, по Виккерсу – по ГОСТ 2999-75.

При проведении анализа химического состава материала руководствуются требованиями ГОСТ 24231-80, ГОСТ 1652.1-77, ГОСТ 1652.13-77 и ГОСТ 25086-2025.

В 8 главе стандарта изложены требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению проката.

Глава 9 – Гарантии изготовителя, в соответствии с которыми изготовитель гарантирует качество фольги, лент, листов и плит при соблюдении потребителем правил хранения и транспортирования.

Стандарт содержит одно Приложение – А. Толщина и теоретическая масса 1 м² используемых фольги, лент и листов. Статус Приложения – справочное.