ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний
Механические испытания чугунных отливок определяют их способность выдерживать эксплуатационные нагрузки, что является ключевым параметром для надёжности деталей в машиностроении и строительстве. В статье рассматриваются методики тестирования по ГОСТ 27208-87 и требования к качеству чугунного литья.

По теплотехническим параметрам, износоустойчивости, срокам службы у чугуна пока нет альтернативы. Чугунное литье востребовано в изготовлении функциональных элементов и ответственных узлов для строительных конструкций, инженерных коммуникаций, станков, атомных станций, оборудования для химической и металлургической промышленности. Высокопрочные марки чугуна применяются в производстве коленчатых валов для дорожной и сельскохозяйственной техники, транспортных средств.
ГОСТ 27208-87 устанавливает методики испытаний отливок из чугуна, разработанные для определения основных показателей механической прочности.
Определение механических характеристик по регламенту ГОСТ 27208-87
В соответствии с регламентируемыми стандартом правилами находят численные значения, отображающие способность чугунов противостоять характерным эксплуатационным нагрузкам. Экспериментальные определения производятся для выявления соответствия качественных показателей нормативным требованиям. Исследования необходимы для прогнозов поведения материалов при типичных воздействиях.
В документе изложены правила, согласно которым определяют:
- Сопротивляемость растяжению. В специализированных горизонтальных формах отливают 8 экземпляров. Размеры отливок для испытаний подбирают в соответствии с представленными в стандарте вариантами, ориентируясь на объем рабочей зоны, форму и конструкцию захватов. Из отлитых проб формируют 4 комплекта: по 2 для выполнения первичных экспериментов и по 2 запасных варианта на случай исследований после повторения термообработки. Усилие передают плавно со скоростью до 10 МПа/с до момента разрушения исследуемого экземпляра. Измеряют затраченную энергию, чтобы рассчитать временное сопротивление. По предварительно нанесенным меткам измеряют абсолютное удлинение для расчетов относительного удлинения.
- Устойчивость к сжатию. Для определения устойчивости к сжатию отливают 3 образца, диаметр которых указывается в сопроводительной документации. Величина диаметра варьирует в диапазоне 10-25 мм с шагом 5 мм, высота экземпляров равна диаметру. Технология литья рекомендована в паспортной документации, сопровождающей материал. Для передачи и равномерного распределения нагрузки в зону исследований устанавливают 2 твердосплавные опоры, у одной из которых контактная поверхность сферической формы. Нагрузку прикладывают до разрушения со скоростью до 20 МПа/с, фиксируют затраченное усилие для расчетов временного сопротивления.
- Прочность на изгиб. Тестирования проводят с применением комплекта приспособлений, включающего 2 нижние цилиндрические опоры и пуансон, передающий давящее усилие от подвижной траверсы в центр образца. Для исследований отливают пробы цилиндрической формы Ø 30 мм, длиной 650 или 340 мм в зависимости от расстояния между нижними опорами. Траверсу, передающую испытательное усилие, настраивают на перемещение со скоростью до 10 МПа/с. Нагрузку прикладывают до появления излома, после чего регистрируют нагрузку и измеряют диаметр исследуемого экземпляра.
- Твердость. Измерение сопротивляемости давящему усилию производят в местах, указанных в НД продукции. Пробы для исследований отливают по технологии, использованной в производстве испытуемых изделий. Стандарт допускает тестирование образцов, которые подверглись испытаниям на растяжение или изгиб, а также испытания отливок. Испытания производятся по методике Бринелля с использованием мобильного прибора, который воспроизводит статическое давящее усилие, или с применением динамического устройства по ударному отпечатку.
Тестирование чугунных отливок позволяет своевременно выявить нарушение производственной технологии, внести корректировки в производственный процесс. На механические и технологические свойства материала влияет превышение или недостаток дополнительных химических компонентов. Прочностные показатели повышают с помощью термообработки, легирования, модифицирования.
Аппаратура для механических испытаний чугунных отливок
Для получения достоверных сведений о механической прочности отливок из чугуна понадобится:

Профессиональные менеджеры из компании «ГОСТ» готовы детально ознакомить с принципом действия и спецификой управления оборудованием, помогут выбрать основные и вспомогательные технические средства.


