ГОСТ 31149-2014 Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом решётчатого надреза

Материалы лакокрасочные (ЛКМ) представляют собой многокомпонентные составы, образующие при нанесении на окрашиваемую поверхность защитную или декоративную пленку.

Адгезия – это связь (сцепление) разнородных материалов на молекулярном уровне. Более простыми словами – прилипание разных по составу материалов друг к другу.

Виды и свойства ЛКМ

Лакокрасочные материалы предназначены для защиты от воздействия окружающей среды поверхности различных материалов и изделий. Одновременно, придают декоративный вид.

ЛКМ классифицируются по следующим видам:

• Олифы – являются основой для приготовления красок, лаков, грунтовок, шпатлевок;
• Краски – суспензии пигментов, образующие совместно с наполнителями пленку на поверхности материала определенного цвета;
• Грунтовки – материалы пигментов с наполнителями, обеспечивающие повышение адгезии с наносимыми красками;
• Шпатлевки – материалы, для заполнения мелких неровностей поверхности перед ее окраской;
• Эмали – пленкообразующие вещества высокомолекулярных соединений пигментов с наполнителями. При высыхании преобразуются в непрозрачную тонкую пленку заранее выбранного цвета;
• Лаки – растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях. При высыхании образуют тонкую твердую прозрачную пленку.

В свою очередь виды ЛКМ имеют свою классификацию. Например, краски подразделяются по видам, химическому составу, преимущественному предназначению. Каждый вид, соответственно, имеет свою спецификацию присущих только ему особенностей.

К основным свойствам ЛКМ относятся:

• Вязкость – характеристика, указывающая на густоту. Определяет возможность нанесения кистью, краскопультом или другим способом;
• Степень перетира – характеризует размер частиц пигмента. Оказывает влияние на качество и блеск покрытия;
• Расход (укрывистость) – способность пигмента к возможности перекрывать цвет подложки. Исходная характеристика для определения необходимого количества краски для покрытия поверхности изделия;
• Плотность – вес единицы объема;
• Массовая доля нелетучих веществ – определяет процент покрытия после высыхания;
• Адгезия – прочность сцепления покрытия с подложкой;
• Твердость – степень противостояния к механическим воздействиям;
• Эластичность – способность сохранять первоначальную форму покрытия под воздействием деформаций;
• Атмосферостойкость – противостояние воздействию УФ-лучей, перепадам температур, осадкам;
• Декоративные свойства – способность сохранения структуры покрытия (цвет, блеск).

В процессе производства ЛКМ подвергаются проверке качества методом проведения испытаний на соответствие требованиям НТД. Одним из них является определение адгезии методом решетчатого надреза.

Определение адгезии ЛКМ

Адгезия лакокрасочных материалов определяется по методике, изложенной в ГОСТ 31149-2014. Стандарт утверждает метод определения устойчивости к отслаиванию лакокрасочного покрытия от обрабатываемой поверхности при решетчатом надрезе.

Для проведения испытаний по определению адгезии используется специальная аппаратура , режущие инструменты и обычное лабораторное оборудование.

Установка предназначена для крепления образца, режущего инструмента и нанесения надрезов.

Режущие инструменты применяются для нанесения надрезов ЛКМ на образце. Подразделяются на одно – и многолезвийные. Конструкция многолезвийного режущего инструмента (с лезвием, направляющей и режущими кромками) также приведена в ГОСТ 31149-2014.

Из лабораторного оборудования используются металлическая линейка – для измерения размеров образца (может заменяться шаблонами), ручная лупа 2-х – 3-х кратного увеличения – для осмотра внешнего вида надрезов ЛКП на образце, мягкая кисть – для очистки поверхности образца.

Отбор проб для изготовления образцов производится в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.2-2014. Из них изготовляются пластинки размером 150*100 мм, которые окрашиваются по ГОСТ 8832-2024.

После сушки измеряется толщина покрытия окраски (ГОСТ 31993-2024). Допустимое расхождение в толщине покрытия по длине не должно превышать 10 %.

Процесс испытания. Температура в лаборатории должна соответствовать стандартной – 23 ± 2 °С при относительной влажности 50 ± 5 %. В этих условиях образцы выдерживаются не менее 16 часов.

На лакокрасочном покрытии делается шесть надрезов в каждом направлении длиной 20 мм. Расстояние между надрезами от 1 до 3 мм в зависимости от толщины ЛКМ и твердости подложки.

Подготовленный таким образом образец фиксируется на подставке (поз. 4, рис. 1) и установка приводится в движение.

Испытание проводится на трех участках образца

После завершения испытаний образцы осматриваются с использованием лупы. Результат осмотра классифицируется в соответствии с таблицей путем сравнения рисунков, приведённой в тексте ГОСТ 31149-2014.

Результаты испытаний оформляются протоколом, где указывается:

• Сведения для идентификации материала;
• Ссылка на настоящий стандарт;
• Детали подготовки образцов:

• материал, толщина и подготовка окрашиваемой поверхности;
• метод нанесения ЛКМ и условия сушки;

• Толщина высушенного покрытия (мкм) и метод ее измерения;
• Тип используемого режущего инструмента и метод нанесения надрезов;
• Классификация в соответствии с таблицей (см. табл. 1);
• Любое отклонение от метода испытаний;
• Аномалии, наблюдаемые во время испытаний;
• Дата проведения испытаний.

Стандарт содержит одно Приложение: А. «Примеры способов удаления отслоившегося покрытия».