ГОСТ 535-2005. Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества

ГОСТ 535-2005 устанавливает технические требования к сортовому и фасонному прокату из углеродистой стали обыкновенного качества. В статье описываются классификация продукции по группам качества поверхности, нормы механических испытаний, правила приемки и методы контроля качества, включая химический анализ, испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость.

Статьи:

Проекты:

Скачать в PDF:

Виды проката

Сортовой и фасонный прокат изготавливается из углеродистой стали. Сталь углеродистая обыкновенного качества – это сплав железа с углеродом, материал, который не содержит легирующих добавок. Служит основой при производстве сортового и фасонного проката.

Сортовой прокат (СП) представляет собой металлопрокат, не пересекаемый касательной линией к любой точке контура поперечного сечения. Другими словами, это материал, имеющий простую геометрическую форму сечения.

Фасонный прокат (ФП) – это металлопрокат, имеющий более сложную геометрическую форму в сравнении с сортовым.

Основное различие между этими двумя видами прокатов заключаются в том, что изделия из фасонного проката сразу готовы к применению и не нуждаются в дальнейшей обработке. Напротив, изделия из сортового проката, как правило, самостоятельно не используются, входят в какую-либо конструкцию. Если сказать проще – СП является полуфабрикатом, который используется для дальнейшей обработки.

Фасонный прокат: виды и сферы применения

Фасонный металлопрокат нашел широкое применение практически во всех отраслях народного хозяйства. Одним из основных предназначений массового ФП является придание жесткости и прочности в металлоконструкциях. Специальный фасонный прокат применяется в изготовлении изделий, решающих определенную задачу. Пример – железнодорожные или трамвайные рельсы.

Без фасонного проката не обходятся такие отрасли, как:

Тяжелое машиностроение;
Судостроение;
Нефтедобывающая;
Строительство;
Энергетическая.

Сортовой прокат

Основными видами сортового проката считаются:

Круг;
Квадрат;
Шестигранник;
Полоса;
Трубы;
Катанка, проволока.

СП применяется в строительстве (изготовление несущих металлоконструкций), машиностроении (изготовление втулок, осей, валов), приборостроении, судостроении, нефтедобывающей отрасли и др.

Сортовой прокат, изготовленный в соответствии с требованиями разработанных стандартов, обладает высоким качеством.

Специфика испытаний по регламенту ГОСТа 535-2005

Требования настоящего стандарта распространяются на фасонный и сортовой прокаты из углеродистой стали обыкновенного качества.

ГОСТ классифицирует ФП и СП по группам, формам и размерам, а также указывает номера стандартов соответствия требованиям классификации по формам.

Группа ФП и СП зависит от качества поверхности:

1ГП – для применения без обработки поверхности;
2ГП – для горячей обработки давлением;
3ГП – для холодной механической обработки резанием.

Настоящий стандарт устанавливает нормируемые показатели по категориям проката (см. табл. 1) и нормам механических испытаний проката на растяжение, изгиб и ударную вязкость (см. табл. 2).

Категория	Марка стали	Химический состав	Временное сопротивление	Предел текучести	Относительное удлинение	Изгиб в холодном состоянии	Ударная вязкость
							KCU			KCV
							при температуре, °С		после механического старения	при температуре, °С
							+ 20	- 20	после механического старения	+ 20	- 20
1	Ст0	—	+	—	+	—	—	—	—	—	—
	Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп Ст5пс, Ст5сп	—	+	+	+	+	—	—	—	—	—
	Ст6пс, Ст6сп	—	+	+	+	—	—	—	—	—	—
2	Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст4кп, Ст4пс, Ст4спСт5пс, Ст5сп, Ст5Гпс	+	+	+	+	+	—	—	—	—	—
3	Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст4пс, Ст4сп	+	+	+	+	+	+	—	—	—	—
4	Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп	+	+	+	+	+	—	+	—	—	—
5	Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп	+	+	+	+	+	—	+	+	—	—
6	Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп	+	+	+	+	+	—	—	—	+	—
7	Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп	+	+	+	+	+	—	—	—	—	+

Таблица 1

Марка стали	Временное сопротивление Н/мм² для проката толщин		Предел текучести, Н/мм², для проката толщин, мм					Относительное удлинение, %, для проката толщин, мм			Изгиб до параллельности сторон для проката толщин, мм
Марка стали	до 10	св. 10	до 10	11-20	21-40	41-100	Св. 100	до 20	21-40	св. 40	до 20	св 20
Ст 0	Не менее 300		—	—	—	—	—	18	18	15	—	—
Ст1кп	305-390		195	195	185	175	165	35	34	32	d = a	d = 2a
Ст 1пс Ст1сп	315-410		205	205	195	185	175	34	33	31	d = a	d = 2a
Ст2кп	325-410		215	215	205	195	185	33	32	30	d = a	d = 2a
Ст2пс Ст2 сп	335-430		225	225	215	205	195	32	31	29	d = a	d = 2a
Ст3кп	360-460		235	235	225	215	195	27	26	24	d = a	d = 2a
Ст3пс	370-480		245	245	235	225	205	26	25	23	d = a	d = 2a
Ст3сп	380-490	370-480	255	245	235	225	205	26	25	23	d = a	d = 2a
Ст3Гпс	370-490		—	245	235	225	205	26	25	23	d = a	d = 2a
Ст3Гсп	390-570		—	—	245	—	—	—	24	—	—	d = 2a
Ст4кп	400-510		255	255	245	235	225	25	24	22	d = 2a	d = 3a
Ст4пс Ст4сп	410-530		265	265	255	245	235	24	23	21	d = 2a	d = 3a
Ст5пс Ст5сп	490-630 490-630		285 295	285	275	265	255	20	19	17	d = 3a	d = 4a
Ст5Гпс	450-590		—	285	275	265	255	20	19	17	d = 3a	d = 4a
Ст6пс Ст6сп	не менее 590		315	315	305	295	295	15	14	12	—	—
По согласованию с потребителем допускается снижение предела текучести на 10 Н/мм² для ФП толщиной св. 20 мм и снижение относительного удлинения на 1 % для всех толщин. Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 49 Н/мм².

Таблица 2

Кроме норм механических испытаний стандарт определяет требования к внешнему виду проката, маркировке, правилам транспортирования и хранения, а также правилам приемки.

В правилах приемки закреплены основные требования к принимаемой продукции (вес партии не более 200 т, перечень сопровождающих документов, количество отбора проб для проверки качества продукции – химического анализа, испытаний на растяжение и изгиб и т. д.).

Испытания проката проводятся в соответствии с требованиями ГОСТов, рекомендованных настоящим стандартом.

ГОСТ 535-2005 устанавливает методы контроля качества ФП и СП. Так, химический анализ стали определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 17745-90, ГОСТ 18895-97, ГОСТ 22536.0-87 – ГОСТ 22536.11-87. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497-2023, на изгиб – по ГОСТ 14019-2003, на ударный изгиб – по ГОСТ 9454-78.