ГОСТ 8695-2022. Трубы металлические. Метод испытания на сплющивание

Виды труб

Металлическая труба – разновидность металлопроката. Представляет собой изделие пустотелого замкнутого профиля с круглым, квадратным или прямоугольным сечением.

При изготовлении используются чугун, сталь, или медь (ее сплавы).

Стальные трубы — один из самых распространенных видов металлопроката. По методу производства подразделяются на:

• Литые (изготавливаются на специальном труболитейном оборудовании);
• Сварные (изготавливаются из стальных согнутых листов с последующей заваркой швов);
• Бесшовные (изготавливают методом холодной или горячей прокатки).

Применение стальных труб в народном хозяйстве

Трубопроводы в настоящее время практически применяются во всех сферах деятельности человека:

• Промышленность;
• Пищевое производство;
• Энергетика;
• Водо-газоснабжение;
• Строительство;
• Транспорт;
• Сельское хозяйство;
• Оформление интерьера и др. отрасли.

Преимущества и недостатки стальных труб

В сравнении с другими видами труб стальные имеют ряд неоспоримых достоинств. В первую очередь к ним относятся:

• Относительно небольшая масса;
• Высокая прочность;
• Хорошая гибкость;
• Простой монтаж;
• Высокий показатель герметичности;
• Долговечность.

Все эти показатели обеспечивают возможность применения стальных труб в самом широком спектре народного хозяйства.

Из недостатков следует отметить основную проблему стальных труб – их подверженность коррозии. В настоящее время разработаны и успешно применяются на практике множество способов нейтрализации этого явления. Цинкование, покраска, изоляция от влаги и др. существенно продлевают срок службы труб. В то же время повышаются материальные затраты на их эксплуатацию.

Неудобства доставляет применение специального инструмента для соединения труб (нарезание резьбы, трубогибочных станков (См. рис.)). Выполнение сварочных работ требует определенной квалификации сварщиков. Но здесь нужно иметь в виду, что подготовка к монтажу трубопроводов осуществляется в стационарных условиях, т. е. на предприятиях, оснащенных необходимым инструментом и специализированным оборудованием.

Таким образом, монтаж трубопроводов осуществляется уже подготовленными трубами, что заметно упрощает процесс сборки магистралей.

В процессе производства проводится проверка качества трубных изделий посредством испытаний их характеристик.

Испытания стальных труб

Стальные трубы испытываются на прочность и герметичность, сжатие и растяжение, плотность и ряду других показателей. В качестве примера рассмотрим такой метод проверки качества труб как испытание не сплющивание. Порядок проведения испытаний регламентирован требованиями ГОСТ 8695-2022.

Суть метода заключается в сплющивании образца до заданного НТД размера.

Подготовка образцов осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 30432-96. Отбор проб производят согласно табличным данным и схемы места отбора (см. рис.1 и табл. 1).

Рисунок 1

Таблица 1

При проведении испытаний на конце трубы делают надрез, соблюдая рекомендованные размеры (см. рис. 2).

Рисунок 2

Лабораторное оборудование включает испытательную машину МИМ (или пресс МИП) – для создания нагрузки на образец, штангенциркуль с погрешностью измерения не более 0,1 мм и линейку металлическую с погрешностью измерения не более 1 мм. Измерительный инструмент предназначен для замера размеров образца до и после испытаний.

Испытание проводится при температуре 10–35 °С. Образец сплющивают до заданного расстояния H (см. рис. 3) или как на рис. 4.

Для этого его фиксируют в захватах испытательной машины и сообщают ей нагрузку, перпендикулярную продольной оси образца. Скорость нагружения – не более 25 мм/мин.

Испытание продолжается в соответствии с требованиями НТД на конкретный вид трубы. Значение полученных результатов фиксируется контрольными приборами испытательной машины.

По завершению испытания обрабатываются полученные данные, которые заносятся в протокол.

Минимальное содержание протокола включает:

• Обозначение настоящего стандарта;
• Размер и материал трубы;
• Обозначение НТД на трубы;
• Результат испытаний.