ГОСТ 19109-2017 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Изоду.

Изделия из пластмасс.

Пластмассы (П) – сложные композиции на основе полимеров с добавлением наполнителей и добавок, придающих заданные физико-химические свойства.

В настоящее время окружающий мир невозможно представить без изделий из П. Они прочно заняли свою нишу в народном хозяйстве, поскольку во многих случаях являются прекрасными заменителями металлов, дерева и др. материалов.

Отличительной особенностью изделий из пластмасс является относительно невысокая трудоемкость при их изготовлении и дешевизна производства.

Применение пластмасс в народном хозяйстве.

Спектр применения П достаточно широкий. Пластмассы можно встретить:

• В машиностроении (резервуары, детали насосов, трубопроводы);
• В транспортной сфере (элементы автомобилей, поездов, самолетов);
• В электротехнике (корпуса приборов, переключатели);
• В строительстве (отделочные материалы, ограждения, навесы);
• В сельском хозяйстве (парники, теплицы, укрывные изделия);
• В быту (посуда, косметика, обувь).

Пластмассы оказались востребованными благодаря наличию присущих только им свойств:

• Низкая плотность;
• Высокая эластичность;
• Устойчивость к вредным воздействиям;
• Высокие диэлектрические характеристики и ряд др.

Производство пластмасс.

Пластмассы получают из связывающего вещества и наполнителей. Связывающим веществом являются синтетические смолы и каучуки. Их получают из природного и попутного газа, сопровождающего выходы нефти. Содержащиеся в них этилен, пропилен и др. газы на перерабатывающих предприятиях превращают в полимеры.

В качестве наполнителей применяют органические и неорганические порошки и волокна, бумагу, ткань древесный шпон. Наполнители улучшают свойства П – повышают теплостойкость, сопротивление растяжению и изгибу.

Для повышения эластичности пластмасс на стадии их производства вводятся пластификаторы (низкомолекулярные высококипящие жидкости).

Дополнительно в состав П добавляются ряд других добавок – стабилизаторы (для сохранения свойств пластмасс при воздействии солнечного света, кислорода воздуха, нагрева, раннего старения), красители (для придания нужного цвета).

При производстве пористых пластмасс в них вводят порообразователи (порофоры).

Пластмассы обладают множеством положительных качеств. Но есть и отрицательные. Прежде всего к ним относятся низкая теплостойкость (от + 70 до + 200 °С), невысокая поверхностная твердость, горючесть с выделением токсических газов.

Для определения возможности применения пластмасс в качестве материала для изготовления изделий они подвергаются различным испытаниям.

Определение качества пластмасс.

Одним из методов проверки свойства пластмасс (хрупкости или вязкости) является испытание ударной вязкости по Изоду. Руководящий документ проведения данной проверки – ГОСТ 19109-2017.

Подбор образцов.

Обозначение, типы и размеры образцов определяются по таблице 1:

Таблица 1.

Форма надрезов должна соответствовать приведенной на схеме.

Допускается использование образцов других размеров (см. табл. 2):

Таблица 2.

Испытывается 10 образцов (если в НТД не указано другое количество). Перед испытанием образцы подвергаются кондиционированию в течение 16 часов при температуре 23 °С и относительной влажности 50 %.

Оборудование для испытаний.

Маятниковые копры подбираются в соответствии с требованиями ГОСТ 10708-82. Для чувствительных к давлению пластмасс они должны быть укомплектованы специальным приспособлением для зажимного винта зажимов.

Микрометры выбирают по ГОСТ 6507-90 с погрешностью измерений до 0,02 мм.

Испытания.

Испытания проводятся при температуре 23 °С.

Образец надежно фиксируется в захватах. Если на образце выполнен надрез, то он устанавливается в зажим в положении, как показано на рис., где: 1 – маятник; 2 – надрез; 3 – зажим; 4 – контактирующие с образцом поверхности зажимов; 5 – подвижный зажим; 6 – неподвижный зажим; bN – ширина образца под надрезом.

Маятник поднимается на заданную высоту, фиксируется.

Затем маятник опускается. По показаниям шкалы или считывающего устройства маятника значения энергии удара записываются в рабочую тетрадь с учетом поправок (определяются НТД).

Разрушения, полученные от удара маятника, обозначаются:

• С – полное разрушение;
• Н – шарнирообразное неполное;
• Р – неполное разрушение, которое не подходит под определение шарнирообразного;
• N – без разрушения.

Далее по специальным формулам обрабатываются числовые значения, полученные при испытании, которые сводятся в таблицу 3:

Таблица 3.

Конечный результат испытаний оформляется протоколом, в котором отражаются:

• Ссылка на настоящий стандарт;
• Используемый метод испытания;
• Обозначение испытываемого материала;
• Описание природы и формы материала;
• Скорость удара;
• Номинальный запас энергии маятника;
• Давление зажима;
• Метод подготовки образцов для испытаний;
• Число испытанных образцов.