ГОСТ 33748-2023. Банки алюминиевые глубокой вытяжки с легковскрываемыми крышками. Технические условия.

Применение алюминиевых банок.

Алюминиевые банки глубокой вытяжки популярны во всем мире с 60-х годов прошлого века. Спектр их применения достаточно широк:

• Банки для пищевых продуктов (напитки, соки, пиво, эль);
• Аэрозольные баллончики для лекарств;
• Баночки для косметики.

В России производство алюминиевых банок глубокой вытяжки налажено с 1998 года.

Процесс изготовления.

Корпус и крышка банки изготавливаются из алюминиевых листов. Раскатанный алюминий поставляется на завод-изготовитель в рулонах массой около 11 тонн.

Затем размотанный рулон разрезается на ленты, из которых формируются корпус и крышка будущей банки. Из отдельной ленты изготовляются ушки (ключ).

Технология изготовления корпуса банки выглядит так (см. рис. 1):

После оформления горловины корпуса производится литографирование (нанесение рисунка, текста). Крышки и ушки изготовляются методом штамповки. (Укупоривание крышкой происходит после заполнения банки).

Характеристики и элементы готовой алюминиевой банки показаны на рис. 2.

Интересно, что при изготовлении рулон алюминия проходит примерно 9-13 км до готовой продукции.

Осуществление контроля качества готового изделия рассмотрим на примере банки алюминиевой глубокой вытяжки с легковскрываемой крышкой.

Испытания готовой продукции.

Руководящим документом является ГОСТ 33748-2023. В первую очередь он определяет типы и размеры банок (см. табл. 1 и рис.3).

Параметры крышки приведены на рис. 4 (внизу крышка CDL) и в табл. 2.

Технические требования.

Показатели механической прочности банок и крышек должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 3:

Механические повреждения, вмятины и загрязнения банок и крышек не допускаются. Лакокрасочное покрытие внутренних поверхностей должно быть сплошным. Крышки должны иметь слой уплотнительной пасты.

Для изготовления изделий применяется алюминиевая лента из сплавов EN AW-3104 и AW-5182 по ГОСТ 4784-2019.

Дополнительно ГОСТ 33748-2023 определяет требования к маркировке, упаковке и правилам приемки готовой продукции.

Методы контроля.

Контроль полной вместимости банки. Для осуществления используются:

• Весы лабораторные с ценой деления 0,1 г – для взвешивания испытываемой банки;
• Термометр с диапазоном 0-50 °С – для определения температуры воды в банке при испытании;
• Вода дистиллированная – для определения точного объема банки;
• Палочка из стекла по ГОСТ 21400-75 для удаления пузырьков воздуха из банки перед испытанием;
• Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76 для удаления капель воды с наружной поверхности банки и стеклянной пластины;
• Пластина стеклянная (100*100*4 мм) – для удаления лишней воды из верхней части емкости;
• Капельница 2-50 по ГОСТ 25336-82 – для добавки воды во время проведения испытания.

Процесс испытания заключается в определении разности веса пустой банки и после заполнения ее водой.

Температура воды должна быть 20 ± 5 °С. В случае отклонения корректируется поправочными коэффициентами.

Контроль давления выпучивания дна банки и давления выпучивания крышки. Из лабораторного оборудования требуются испытательный стенд, обеспечивающий подачу воздуха 0-800 кПа и манометр 0-1000 кПа по ГОСТ 2405-88.

Испытания проводятся при температуре в лаборатории 20 ± 5 °С. Банку закрепляют в захваты стенда и постепенно подают в нее сжатый воздух. Момент выпучивания дна банки определяют визуально. При этом фиксируется давление воздуха. Точно так же испытывается крышка.

Контроль адгезии лакокрасочного покрытия внутренней поверхности. Проводится после выдерживания банки в дистиллированной воде при температуре 70 ± 2 °С в течение 20 мин. Испытания проводят методом решетчатых надрезов с применением липкой ленты по ГОСТ 31149-2014.

Подготавливаются оборудование, средства измерения и реактивы по ГОСТ 31149-2014 (режущий инструмент, лупа, мягкая кисть, прозрачная липкая лента) и дополнительно:

• Баня водяная лабораторная – для разогрева банки;
• Термометр 0-100 °С по ГОСТ 28498-90 – для измерения температуры водяной бани;
• Вода дистиллированная;
• Секундомер по технической документации;
• Ножницы по ГОСТ 7210-75 – для выполнения надрезов на поверхности банки;
• Полотенце бумажное или тканевое – для удаления излишков влаги;
• Пинцет по технической документации – для установки и поворачивания банки при осмотре.

Для испытания отбираются две банки. После выдерживания в водяной бане насухо вытираются полотенцем и разрезаются от борта до кромки свода дна.

На внутренней поверхности наносятся решетчатые надрезы в трех местах (в центральной части и на расстоянии не менее пяти мм от краев). На надрезы наклеивается липкая лента, при отрывании которой на ней остаются отслоившиеся покрытия банки.

После отрыва ленты оценивается адгезия по ГОСТ 31149-2014 в баллах (см. табл. 4).

В случае расхождения значений адгезии, превышающем один балл, испытания повторяют. За конечный результат принимается среднее округленное значение четырех образцов.

Контроль осевой нагрузки деформации банки. Из лабораторного оборудования необходим испытательный стенд, обеспечивающий равномерное усилие сжатия 0-2000 Н (204 кгс).

Процесс испытания: банка устанавливается в центре нижней опоры и фиксируется опорными пластинами. К ней прикладывается равномерно увеличивающаяся нагрузка. Испытание продолжается до начала деформации банки. Значение нагрузки фиксируется измерительным прибором стенда.

Величина нагрузки в момент начала деформации считается параметром осевой нагрузки.

Дополнительно проводится контроль сплошности лакокрасочного покрытия внутренней поверхности, контроль усилия прокола и усилия вскрытия крышки (осуществляется по ГОСТ 34562-2019), контроль стойкости литографированного наружного покрытия к пастеризации.