ГОСТ Р 51049—2019 Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Общие технические требования. Методы испытаний.

Значение ГОСТ Р 51049-2019.

Напорный рукав - важная составляющая комплекта технического оснащения пожарных, которая отвечает за подачу воды с огнетушащими веществами в необходимом для гашения пожара. По резинотехническому длинномерному изделию вода транспортируется под высоким давлением. С внешней стороны на него воздействует высокотемпературная среда, кислоты, механические удары от разрушающихся конструкций.

От работоспособности напорного рукава зависит скорость и эффективность работ, выполняемых во время пожаротушения. Чтобы убедиться в его способности поставлять водяные растворы с требующимся для гашения давлением и скоростью, разработан ГОСТ Р 51049-2019. В стандарте детально изложены методы проверки целостности и соответствия технического состояния решаемым задачам.

Контроль работоспособности напорного пожарного рукава.

Обязательные проверки работоспособности пожарных рукавов проводятся отделами контроля предприятий-изготовителей и пожарных расчетов, эксплуатирующих оборудование для тушения пожаров. Производители проверяют техническое состояние изделий после выпуска, а также через каждые 2 месяца пребывания на складе перед передачей потребителю.

В пожарных подразделениях испытания на прочность и целостность проводятся после каждого использования. Тестирование необходимо после ремонта, независимо от специфики восстановительных операций. Исследование состояния, прочности и гидроизоляционных качеств в обязательном порядке проходит во время сезонных ТО пожарных машин.

Для проведения контрольных проверок технического состояния напорного рукава из снаряжения пожарных расчетов нужны специализированные машины и приспособления.

Оборудование для исследований.

Проверить техническое состояние и герметичность пожарного рукава в соответствии с ГОСТ Р 51049-2019 помогут:

• Муфельная печь. Аппарат предназначен для термомеханических лабораторных исследований, оборудован камерой, внутри которой формируется высокотемпературная среда. Помещенный в печь объект прогревается равномерно.
• Камера охлаждения. Установка разработана для имитации низкотемпературных воздействий, электронный модуль управления позволяет настраивать и контролировать охлаждение изделий и материалов, которые используют в экстремальных условиях.
• Экстензометры. Специализированные приборы с высокой точностью измеряют деформационные изменения, полученные в ходе исследований. Работающие в паре с разрывными и универсальными машинами устройства поставляют сведения о поведении образцов при приложении различных нагрузок.
• Разрывные машины. Программируемая лабораторная техника сжимает, растягивает, изгибает, разрывает образцы для получения сведений о предельных нагрузках на материалы, различные виды продукции. Оборудование фиксирует изменения в структуре, расслоение, формирование трещин. Прогрессивные модели снабжены электронными блоками управления с предустановленными программами исследований по действующим в РФ нормативам.
• Фиксирующие приспособления. Захваты и крепежные элементы специфической конструкции надежно фиксируют образцы, не допускают смещения, перекручивания, высвобождения.

Выбрать комплект испытательных машин и приспособлений для сертификационных, предпродажных контрольных и регулярных текущих проверок пожарного рукава помогут технические специалисты компании "ГОСТ".