Испытания профиля прессованного из алюминиевого сплава (ППАС) – это совокупность процессов оценки соответствия параметров, требованиям нормативно-технической документацией. Более простыми словами – определение качества профиля.
Профиль прессованный из алюминиевого сплава представляет собой длинномерное металлическое изделие либо готовый конструкционный элемент, получаемый методом выдавливания расплава через шаблон определенной формы.
Классификация и свойства алюминиевых профилей
ППАС классифицируются по ряду основных признаков:
- Форме (уголок, тавр, квадрат, Z-образный профиль и др.);
- Наполнению (полые, сплошные, полузакрытые);
- Методу изготовления (литые, холодногнутые, прессованные);
- Типу покрытия (декорированные, анодированные, сублимированные);
- Области применения при монтажных работах (соединительные, торцевые, клик-профильные);
- Уровню теплоизоляции («холодные», «теплые»).
Формы сечений ППАС3
Востребованной особенностью профилей является возможность их изготовления по чертежам заказчика.
Профили из алюминиевых сплавов обладают рядом преимущественных свойств.
Экологичность обусловлена безопасностью влияния на природу и человека. Материал не токсичный, вредных для живых организмов веществ не выделяет даже в экстремальных ситуациях (например, во время пожара). Кроме того, ППАС подвергается вторичной переработке.
Прочность. Алюминиевые профили обладают достаточно высокой прочностью (см. табл. 1).
|
Профиль, мм |
Пролет 1 м, кг/м |
Пролет 2 м, кг/м |
Пролет 3 м, кг/м |
Пролет 4 м, кг/м |
Пролет 5 м, кг/м |
|
20*20*2 |
92 |
23 |
10 |
6 |
4 |
|
30*30*3 |
314 |
79 |
35 |
20 |
13 |
|
40*40*4 |
746 |
187 |
83 |
47 |
30 |
|
50*50*5 |
1466 |
367 |
163 |
92 |
59 |
|
40*80*4 |
1834 |
459 |
204 |
115 |
73 |
|
60*120*6 |
7776 |
1944 |
864 |
486 |
311 |
Таблица 1
Например, профиль 140*140*4 длиной 6 м выдерживает нагрузку 430 кг, а длиной 1 м – 19000 кг.
Перила лестницы, ограждение террасы из ППАС
Антикоррозийность. Алюминиевый профиль не подвержен коррозии, поскольку при контакте с воздухом на его поверхности образуется оксидная пленка, защищающая материал.
Способность светоотражения. ППАС отражают до 90 % света и ИФК-излучения, что препятствует нагреву конструкций и, как следствие, деформации изделий.
Алюминиевый профиль характеризуется повышенной гибкостью. Такая особенность позволяет прогибаться изделиям при повышенных нагрузках. При их снятии конструкция принимает первоначальное положение.
Легкость материала. Ограждения из ППАС обладают малым весом, что положительно сказывается при проектировании и изготовлении различного вида ограждений (окон, дверей, лестничных ограждений).
Обрабатываемость. Алюминиевый профиль легко режется, сверлится, сваривается, изменяет форму при изгибании. Эти свойства высоко ценятся при монтаже. Облегченный монтаж конструкций из ППАС является залогом популярности данного материала.
Павильон из ППАС
Дополнительно к преимуществам следует отнести длительный срок службы, электропроводность, теплостойкость, возможность изготовления профилей любой конфигурации.
Испытания качества ППАС
Для проверки качества алюминиевых профилей разработаны стандарты, определяющие содержание и порядок проведения испытаний. В качестве примера рассмотрим алгоритм испытаний комбинированных профилей при поперечном растяжении (см. ГОСТ 22233-2025, Приложение Б).
Испытываются три образца длиной 100 ± 1 мм. Из оборудования применяется универсальная разрывная машина, соответствующая требованиям ГОСТ 28840-90 – для создания нагрузки на образец, и специальное приспособление для крепления образца.
Испытание проводится при температуре 20 ± 3 °С и относительной влажности воздуха 60 ± 5 %. Образец жестко фиксируется в зажимном устройстве (см. рис. 1), которое закрепляется в захватах разрывной машины. После включения машины к образцу прикладывается нагрузка со скоростью от 1 до 3 ± 0,1 мм/мин до его разрушения. Величину приложенной нагрузки и скорость активного захвата фиксируют КИП машины.
Далее, математическим путем по формуле Q = F/I (Н/мм), где Q – несущая способность, F – приложенная нагрузка (H), l – длина образца (мм) вычисляется значение несущей способности при поперечном растяжении.
Методика проведения испытаний остальных параметров ППАС изложена в ряде стандартов, например:
- ГОСТ 22233-2025 «Профили прессованные из алюминиевых сплавов для ограждающих конструкций. Технические условия»;
- ГОСТ 11739.11-98 «Сплавы алюминиевые литейные и деформированные. Методы определения магния»;
- ГОСТ 7727-81 «Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа»;
- ГОСТ 29309-92 «Покрытия лакокрасочные. Определение прочности при растяжении»;
- ГОСТ 34379-2018 «Конструкции ограждающие светопрозрачные. Правила обследования технического состояния в натурных условиях»;
- ГОСТ 24047-80 «Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение»;
- ГОСТ 15140-78 «Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии».
Всего для проверки качества профилей из алюминиевого сплава применяется более 70 российских стандартов и 12 международных.
