Паракорд.
Паракорд (англ. parachute cord) – легкий полимерный шнур, изготовленный из нейлона, предназначался в качестве материала для строп парашютов.
Паракорд (П) приобрел популярность во всем мире благодаря его свойствам:
- Высокая прочность;
- Малый вес;
- Износостойкость;
- Устойчивость к УФ-лучам;
- Эластичность;
- Устойчивость к гниению.
Состав и виды паракорда.
Паракорд представляет собой легкий нейлоновый шнур с сердечником, сплетенный из множества нитей.
Изначально делился на два вида – военный и гражданский. Военный паракорд использовался для экипировки армейских подразделений, правоохранительных органов, МЧС. К качеству этого вида предъявляются более жесткие требования.
На основании представленной таблицы 1 можно судить о составе и основным характеристикам типов паракорда:
III тип паракорда для армии имеет диаметр 4 мм против 3 мм для гражданского. Такая классификация типов паракорда была принята в США, затем она перешла к нам. Исходя из табличных данных не составляет труда высчитать массу паракорда. 30-метровый моток III-го типа весит всего лишь 200 граммов.
От состава полимерных материалов, применяющихся при изготовлении паракорда, зависят все характеристики конечного продукта. Наиболее значимые из них указаны в таблице 2.
*удельная прочность нити (каната), где Dtex - номинальная толщина нити (каната) в граммах на 10 000 метров, а cN - сантиньютон. 1 Dtex = 0,0001 гр.
Приведенные значения в таблице позволяют судить о прочности синтетических нитей.
Помимо состава большое влияние на прочностные свойства изделия влияет его конструктивное исполнение.
В крученом трехрядном шнуре нити располагаются практически параллельно, потому в оболочке имеются пустоты, за счет которых прочность шнура несколько снижена.
В плетеных восьмипрядных изделиях прочность выше, но с увеличением числа прядей в них повышаются продольные и поперечные напряжения.
Шнуры двойного плетения считаются наиболее прочными, поскольку в своей структуре не имеют пустот.
Для наглядности зависимости прочности от диаметра изделия из пропилена приводится таблица 3:
Виды и процесс испытаний паракорда.
Изделия из синтетических материалов (паракорд) проходят испытания согласно требованиям ГОСТ 25552-82. В качестве примера рассмотрим три основных вида испытаний.
Отбор проб.
От каждой единицы продукции отрезают пробу длиной:
Методика отбора заключается в удалении двух метров шнура (каната) от испытываемой единицы продукции и только после этого отрезается проба, длина которой варьируется от двух до семи метров:
Пробы выдерживаются не менее 24 часов при температуре 20 ± 2°С и относительной влажности 65 ± 2%.
При необходимости допускается маркировать участки для измерений без отрезания пробы отступив от конца изделия на 2 м.
Определение диаметра и окружности.
При данном виде испытания используется следующее лабораторное оборудование:
- Штангенциркули. Подбираются по ГОСТ 166, должны обеспечивать погрешность измерения до 0,1 мм.
- Толщиномеры (микрометры).
- Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.
- Рулетка стальная шириной до 7 мм, обеспечивающая погрешность измерений до 1 мм.
Диаметр паракорда определяют микрометром или штангенциркулем. Замеры производятся не менее, чем в 10 местах.
Окружность измеряют рулеткой плотно охватывая изделие не менее, чем в трех местах.
Всего должно быть не менее шести измерений. Окончательным результатом испытания служит среднее арифметическое результатов всех измерений.
Определение параметров кручения и плетения.
Лабораторное оборудование включает:
- Круткомер, обеспечивающий погрешность измерения до 0,5 кручения. Например, КУ-500-2М.
- Линейка металлическая с погрешностью измерения не более 1 мм.
- Рулетка стальная с ценой деления 1 мм.
Процесс испытания. Образец фиксируется в зажимах круткомера так, чтобы его длина была 250 мм. Затем машине задается растягивающее усилие, выбранное из таблицы 5.
Измерения проводят на 10 участках изделия. Число кручений в 1 м образца определяют на пяти участках.
Количество витков прядей в одном метре паракорда определяется так же на пяти участках.
Шаг плетения определяют на трех участках образца.
После проведения испытания по специальным формулам высчитываются числовые значения испытываемых параметров.
Определение разрывной нагрузки.
Испытательная аппаратура представляет собой разрывную машину, обеспечивающую постоянную скорость подвижного зажима, а также измеряющую разрывную нагрузку с погрешностью до 1 % от измеряемой нагрузки.
Испытание. Образец фиксируется зажимами машины, расстояние между которыми не менее 500 мм. Скорость движения подвижного зажима устанавливается в пределах 80-250 мм/мин. На испытательном образце делается не менее трех разрывов. Общее количество разрывов должно быть не мене 20.
По окончанию испытаний посредством математических формул высчитывается разрывная нагрузка изделия.
Для окончательного вывода о пригодности паракорда дополнительно проводятся испытания на линейную плотность и кондиционную массу, содержание массовой доли экстрагируемых веществ, влажность крученых и плетеных изделий, определение массовой доли микродобавок химических нитей в крученых и плетеных изделиях из натуральных волокон.
