Основное назначение кабельных стяжек заключается в облегчении и ускорении производства электромонтажных работ. Процесс интенсифицируется за счет удобства объединения пучка кабельно-проводниковых изделий с последующим оперативным креплением линий к строительным конструкциям. Установка крепежных приспособлений предопределяет приложение комплекса механических нагрузок в сочетании с температурными, физическими и химическими воздействиями, которые должны переносить изделия без повреждений.
Для подтверждения способности кабельных стяжек противостоять комплексу нагрузок в период сооружения электроустановок и в ходе эксплуатации проводят лабораторные исследования. Испытания необходимы для подтверждения соответствия характеристик продукции сведениям, заявленным производителем, и для выбора модели с необходимыми качествами.
Испытания кабельных стяжек на соответствие техническим требованиям
Прокладка электромагистралей, формирование линий и ответвлений для обеспечения энергозависимого оборудования электропитанием с помощью стяжек производится с приложением натягивающего усилия. Компоновка многолинейных пучков, разделение набора на несколько составляющих выполняются вручную или с использованием специализированного электроинструмента. Стягивающие хомуты с ремешками и замковыми элементами должны выдерживать типичные нагрузки без разрушения, деформации, порчи компонентов.
В изготовлении кабельных стяжек используют полимерные соединения, сплавы металлов, композиты. Несущая способность изделий зависит не только от материала, но и от конструктивных особенностей: ширины, площади поперечного сечения, длины, специфики замкового элемента. Чтобы убедиться в прочности стяжек, тесты проводят с формированием минимального и максимального связывающего диаметра.
Монтажные работы по прокладке наружных линий и последующая эксплуатация внешних электросетей связаны с температурными и УФ воздействиями, одиночными и серийными ударами. Для питания большинства промышленных установок, устройства электросетей на транспорте, использования в сейсмоопасных регионах нужны изделия, способные сопротивляться вибрации. Сопротивление перечисленным видам воздействий в сочетании с определением механической прочности определяется посредством лабораторных тестов.
Ключевые виды испытаний стяжек для кабельно-проводниковой продукции и сопутствующих монтажных элементов:
- Тесты по монтажу. Стяжки, установленные на оправке с учетом указанных производителем максимальных и минимальных диаметров, проверяют на стойкость к монтажным стягивающим нагрузкам.
- Тесты по монтажу с температурным воздействием. Исследования проводят при минимальных и максимальных температурных значениях, обозначенных в НД. Образцы устанавливают на оправку после охлаждения или нагрева до температурного уровня, указанного в программе испытаний.
- Тесты на предел прочности. Проверка способности кабельных стяжек сопротивляться растягивающим нагрузкам производится после нагрева в лабораторной печи и после циклического чередования охлаждения с нагревом до заданных температурных пределов.
- Проверка прочности на растяжение. Испытания заключаются в растяжении образцов до достижения нагрузки, величина которой равна предельной прочности замковой петли.
- Контроль прочности при температурном воздействии. Тестирование на устойчивость к растяжению производится после нагрева исследуемых экземпляров в лабораторной печи или после циклического температурного воздействия. Растягивающее усилие прикладывается до величины предельной прочности петли.
- Тесты после вибрационных исследований. Испытывают металлические изделия после циклических температурных и вибрационных манипуляций. Затем растягивают до величины предельной прочности петли.
- Исследование прочности устройств фиксации. Для тестов кабельные стяжки собирают с применением типовых фиксирующих устройств. Исследуют стойкость к растяжению после сборки при нормальной и повышенной температуре, в условиях циклического охлаждения и нагрева.
- Определение стойкости к ударам. Исследования проводят после охлаждения в климатической камере. Прочность определяют после извлечения при падении бойка с высоты, регламентированной НД.
- Испытания на пожаробезопасность. Испытывают полимерные и композитные стяжки, воздействуя пламенем на установленные в оправку экземпляры.
Кроме перечисленных испытаний полимерные и композитные стяжки проверяют на стойкость к ультрафиолетовому излучению, металлические изделия – на устойчивость к коррозии.
Аппаратура для тестов на механическую прочность кабельных стяжек
Чтобы получить показатели прочности монтажных стягивающих приспособлений для сравнения с представленными изготовителем данными, потребуются:
Компетентные менеджеры-консультанты из штата компании «ГОСТ» детально ознакомят с функционалом испытательных машин, дополнительных приборов оснастки и приспособлений, помогут выбрать технические средства для лабораторий.
