ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 19281-2014 регламентирует технические требования к прокату повышенной прочности различных видов (листовой, сортовой, фасонный) и устанавливает нормы механических свойств, включая испытания на растяжение и ударный изгиб для конструкций со сварными соединениями.

Статьи:

Проекты:

Скачать в PDF:

Прокат представляет собой конечный продукт прокатного стана, полуфабрикат или изделие из металлов (сплавов), получаемых методом прокатки.

В зависимости от температуры обработки, поперечного сечения, размера профиля и обработки поверхности металлопрокат делится на несколько категорий.

Основные виды проката

Различают четыре основных вида проката:

Сортовой;
Фасонный;
Листовой;
Трубный.

К сортовому прокату относятся изделия с круглым, квадратным, шестигранным и прямоугольным профилями, в которых касательная к любой точке поперечного сечения это сечение не пересекает.

Сортовой прокат – это полуфабрикат для изготовления каких-либо изделий (болтов, гаек, валов, осей и др. элементов конструкций).

Фасонный прокат относится к готовой к употреблению продукции, не требующей дальнейшей обработки. Широко применяется в машиностроении, судостроении при строительстве зданий и сооружений. Специальные профили фасонного проката используются в строгоограниченных сферах (железнодорожные и трамвайные рельсы).

Пример фасонного проката

Представителями фасонного проката являются металлический уголок, швеллер, двутавровые балки.

Листовой прокат – стальной лист стандартной длины и ширины. Может иметь защитное покрытие, определенную степень гибкости и пластичности. Применяется при изготовлении корпусов бытовой техники, элементов автомобилей, каркасов несущих конструкций.

Листовой прокат

Трубный прокат – это вид металлопроката, получаемого на специальных трубопрокатных станах с полостью в поперечном сечении.

Трубный прокат

Трубы широко применяются в строительстве, нефтегазовой промышленности, энергетике и др. сферах.

В процессе производства и перед оправкой потребителю все виды проката подвергаются проверке его качества.

ГОСТ 19281-2014

Настоящий стандарт классифицирует прокат по форме изготовления и классам стали. Так, химический состав стали по анализу ковшевой пробы должен соответствовать табличным данным (см. табл. 1).

Класс прочности	Массовая доля элементов, %, не более
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	V	N
265, 295	0,14	0,60	1,60	0,03	0,035	0,30	0,30	0,30	0,15	0,012
315	0,18	0,60	1,80	0,03	0,035	0,30	0,30	0,30	0,15	0,012
325	0,20	0,90	1,80	0,03	0,035	0,60	0,30	0,30	0,10	0,012
345	0,22	0,90	1,90	0,03	0,035	0,60	0,30	0,30	0,10	0,03
355
375						0,90
390	0,22	1,10	1,90	0,03	0,035	0,90	0,30	0,30	0,10	0,03
440									0,15

Таблица 1

Состояние поставки определяет изготовитель и указывает в документе качества.

ГОСТ 19281-2014 устанавливает требования по внешнему виду прокатанных листов и указывает способы устранения обнаруженных недостатков.

Стандарт определяет требования к значениям механических свойств проката при его испытании на растяжение. Они должны соответствовать табличным нормам (см. табл. 2).

Класс прочности	Размеры проката по сечению, мм	Механические свойства, не менее
Класс прочности	Размеры проката по сечению, мм	Предел текучести, Н/мм²	Временное сопротивление, Н/мм²	Относительное удлинение, %
265	до 100,0 включ. св. 100,0 до 250,0 включ.	265	430	21
295	до 100,0 включ. св. 100,0 до 160,0 включ.	295	430
315	до 140 включ.	315	440
325	до 60,0 включ. св. 60,0 до 140,0 включ.	325	450
345	до 20,0 включ. св. 20,0 до 140,0 включ.	345	480
355	до 140,0 включ.	355	480
375	до 20,0 включ. св. 20,0 до 50,0 включ.	375	510
390	до 20,0 включ. св. 20,0 до 50,0 включ.	390	530	19
440	до 16,0 включ.	440	590	19

Таблица 2

Испытания на ударный изгиб проводятся по заявке потребителя (при указании категории требуемого проката).

Ударная вязкость для сортового и фасонного проката должна соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Класс прочности	Размеры проката, мм	Ударная вязкость, Дж/см², не мене при температуре испытания, °С
		-20	-30	-40	-50	-60	-70	0	-20	-40	После механического старения +20
		KCU						KCV			KCU
295	св. 20,0 до 32,0 включ.	29	29	29	+	+	+	+	+	+	29
	св. 32,0 до 60,0 включ.	29	29	29	+	+	+	+	+	+
	св. 60,0 до 100,0 включ.	29	29	29	+	+	+	+	+	+
	св. 100,0 до 160,0 включ.	29	29	29	+	+	+	+	+	+
315	до 140,0 включ.	+	+	+	+	+	+	+	+	+	29
325	до 10,0 включ.	39	34	34	34	34	34	34	34	+	29
	св. 10,0 до 20,0 включ.	39	29	29	29	29	29	34	34	+
	св. 20,0 до 32,0 включ.	29	29	29	+	+	+	+	+	+
	св. 32,0 до 60,0 включ.	29	29	29	+	+	+	+	+	+
	св. 60,0 до 140,0 включ.	29	29	29	+	+	+	+	+	+
345	до 10,0 включ.	39	39	39	29	29	29	39	39	+	29
	св. 10,0 до 20,0 включ.	29	29	29	+	+	+	+	+	+
	св. 20,0 до 140,0 включ.	29	29	29	+	+	+	+	+	+
355	до 140,0 включ.	+	+	+	+	+	+	+	+	+	29
375	до 10,0 включ.	39	39	39	+	+	+	+	+	+	29
	св. 10,0 до 20,0 включ.	29	29	29	+	+	+	+	+	+
	св. 20,0 до 50,0 включ.	+	+	+	+	+	+	+	+	+
390	до 10,0 включ.	39	39	39	34	34	34	+	+	+	29
	св. 10,0 до 16,0 включ.	34	34	34	29	29	29	+	+	+
	св. 16,0 до 20,0 включ.	34	34	34	+	+	+	+	+	+
	св. 20,0 до 50,0 включ.	+	+	+	+	+	+	+	+	+
440	до 16,0 включ.	+	+	+	+	+	+	+	+	+	29
Знак «+» означает, что определение ударной вязкости в соответствии с заказанной категорией проводят для набора статистических данных, результаты испытания указываются в документе о качестве.

Таблица 3

В таблице 7 стандарт указывает химический состав марок стали, используемой в прокате.

Правила приемки обязывают изготовителя формировать партию из продукции одного класса прочности, одного вида, одного размера и одного режима термической обработки. При этом масса партии не должна превышать 350 тонн и иметь сопроводительный документ о качестве продукции.

Методы контроля качества ГОСТ 19281-2014 обязывает осуществлять его в соответствии с требованиями ГОСТов, содержащих информацию о проведении испытаний по конкретному параметру. Например, контроль качества поверхности, размеров и отклонений от формы проката должен проводиться согласно требованиям ГОСТ 535-2005, а испытания на ударный изгиб – по ГОСТ 9454-78.

В документе о качестве продукции, отправляемой потребителю, должны быть указаны:

Наименование изготовителя и заказчика;
Номер заказа;
Дата оформления документа о качестве;
Номер вагона или транспортного средства;
Наименование продукции;
Класс прочности и марка стали;
Номер плавки;
Точность прокатки;
Результаты контроля механических испытаний;
Обозначение настоящего стандарта;
Штамп, свидетельствующий о проведении контроля и о приемке продукции по качеству.