ГОСТ 32603-2021 Панели трехслойные с металлическими облицовками и сердечником из минеральной ваты
ГОСТ 32603-2021 вводит строгие нормы для трехслойных панелей с облицовками из металла и минватой, используемых в строительстве. Документ описывает требования к материалам, порядку испытаний и контролю качества панелей, обеспечивая надежную эксплуатацию в различных климатических зонах и зданиях разного назначения.
Панели трехслойные с металлическими облицовками и сердечником из минеральной ваты (ПТМ) представляют собой многослойный строительный материал, состоящий из двух листов жесткого материала и утеплителя между ними.
Изготавливаются из оцинкованной стали толщиной 0,5-0,7 мм, поверх которой наносятся полимерные покрытия, образующие дополнительную защитную пленку.
Свойства панелей
ПТМ, или сэндвич-панели, обладают множеством уникальных свойств. В первую очередь отмечаются высокие теплоизоляционные. Слой минеральной ваты обладает низкой теплопроводностью, что способствует эффективной задержки тепла. Например, стена из ПТМ толщиной 80 мм удерживает тепло так же, как кирпичная стена толщиной 1150 мм, или керамзитобетонная толщиной 560 мм.
Следующая важная характеристика – водостойкость. Сэндвич-панель при относительной влажности воздуха 95 % впитывает менее 1 % влаги. Это говорит о том, что при ливнях, густых туманах, испарениях, влага в помещение, облицованным ПТМ, не проникает.
Звукоизоляция сэндвич-панелей высокая, значительно снижает уровень шума как снаружи, так и внутреннего.
Высокая огнестойкость. Обеспечивается негорючими материалами, из которых собрана панель. Испытания стены из ПТМ толщиной 150 мм в огневой камере на огнестойкость показали, что на 130-й минуте испытания температура на необогреваемой поверхности панели была 75 °С, в то время, как в огневой камере превышала 1000 °С.
Долговечность обусловлена высокой антикоррозийностью и прочностьюa>. Срок службы сэндвич-панелей составляет около 40 лет.
Трехслойные панели имеют низкую массу, выдерживают высокий уровень сжатия и растяжения, химически стойки к маслам, растворителям и др. химикатам.
Применение ПТМ
Панели трехслойные с минераловатным наполнителем нашли широкое применение прежде всего в строительстве. В зависимости от конструктивного исполнения они используются при возведении и облицовке:
- Производственных и административных зданий;
- Торговых комплексов;
- Спортивных комплексов;
- АЗС, автомоек;
- Зданий аэропортов, ангаров, терминалов;
- Медицинских и фармацевтических учреждений;
- Складских помещений;
- Холодильных и морозильных камер;
- Внутренних шумоизолирующих и огнезащитных перегородок.
Кровля загородного дома из ПТМ
Панели ПТМ имеют множество положительных характеристик (основные из них указаны в предыдущей части статьи). Но, как известно, любой материал обладает не только положительными свойствами, но и отрицательными.
Ведя речь о панелях ПТМ трудно выделить их недостатки. Пожалуй, единственным можно считать низкую несущую способность. Другими словами, панель обязательно должна крепиться к какому-либо основанию. По этой же причине к самой панели нельзя крепить различные конструкции (например, полки, подставки и т. п.).
Остальные отрицательные, вернее слабые стороны, заключаются в небрежном отношении к изделию при транспортировке или монтаже. Царапины покрытия становятся очагом образования ржавчины. Этому же способствуют и различные вмятины.
Аккуратное обращение с материалом, выполнение монтажных работ специалистами, исключает возникновение этих неприятностей.
Контроль качества ПТМ
Панели трехслойные с минераловатным наполнителем изготовляются в соответствии с требованиями ГОСТ 32603-2021.
Стандарт классифицирует ПТМ в зависимости от условий их дальнейшей эксплуатации (см. табл. 1).
|
Класс панелей |
Класс сооружений по ГОСТ 27751 |
Конструктивное применение |
Район эксплуатации в зависимости от воздействия природных факторов |
|||||||
|
КС-1 |
КС-2 |
КС-3 |
Внутренние стены, перегородки, подшивной потолок |
Наружные стены |
Кровельное покрытие |
Противопожарные стены и перегородки |
Ветровой район |
Снеговой район |
Сейсмический район |
|
|
1-й класс |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
I-VII |
I-VI |
До 9 баллов |
|
2-й класс |
+ |
— |
— |
+ |
+ |
— |
— |
I-III |
I-VI |
— |
|
«+» - применение панелей допустимо; «—» - не допустимо. |
||||||||||
Таблица 1
Требования к классам панелей сведены в таблицу 2.
|
Контролируемый показатель для определения класса панели |
Значение показателя для панели класса |
Пункт настоящего стандарта |
||||
|
1-й |
2-й |
|||||
|
1 |
Требования к оцинкованному прокату1 |
Номинальная толщина проката с полимерным покрытием, мм, не менее |
0,5 |
0,45 |
5.2.1 |
|
|
2 |
Масса цинкового покрытия с обеих сторон проката, г/м², не менее |
Горячее цинкование по ГОСТ 14918 |
140 |
100 |
||
|
Электролитическое цинкование по ГОСТ 34649 |
…2 |
43 |
||||
|
3 |
Тип полимерного покрытия4 |
При горячем цинковании |
По ГОСТ 341803 |
По ГОСТ 346493 |
||
|
При электролитическом цинковании |
…2 |
ЭП, АК, ПЛ, УР, ФП, ХВ3 |
||||
|
4 |
Требования к сердечнику |
Предел прочности при растяжении, Н/мм², не менее |
0,1 |
0,08 |
5.2.2 |
|
|
5 |
Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее |
0,06 |
0,05 |
|||
|
6 |
Предел прочности при сдвиге, Н/мм², не менее |
0,05 |
0,04 |
|||
|
7 |
Модуль упругости при растяжении, Н/мм², не менее |
4,0 |
3,5 |
|||
|
8 |
Модуль упругости при сжатии, Н/мм², не менее |
4,0 |
2,7 |
|||
|
9 |
Модуль сдвига, Н/мм², не менее |
1,4 |
0,9 |
|||
|
10 |
Плотность минеральной ваты5, кг/м³, не менее |
105 |
95 |
|||
|
11 |
Требования к готовой панели |
Предел прочности при растяжении6, Н/мм², не менее |
0,07 |
0,07 |
5.4.5 |
|
|
12 |
Предел прочности при сжатии6, Н/мм², не менее |
0,06 |
0,05 |
|||
|
13 |
Предел прочности на сдвиг при 4-х точечном изгибе6, Н/мм², не менее |
0,05 |
0,04 |
|||
|
14 |
Модуль упругости при растяжении6, Н/мм², не менее |
4,0 |
3,5 |
|||
|
15 |
Модуль упругости при сжатии6, Н/мм², не менее |
4,0 |
2,7 |
|||
|
16 |
Модуль упругости при 4-х точечном изгибе6, Н/мм², не менее |
2,0 |
1,7 |
|||
|
17 |
Ширина замка, мм, не менее |
14 |
12 |
5.4.3 |
||
|
18 |
Высота замка, мм, не менее |
12 |
10 |
|||
|
19 |
Разрушающая нагрузка, кгс/см² (Па) |
По табл. 8.9 |
По табл. 9 |
5.4.6 |
||
|
* |
||||||
|
1 – возможно применение облицовок из нержавеющего и алюминиевого металлопроката; 2 – не допускается к применению; 3 – допускается применение полимерных покрытий; 4 – тип полимерного покрытия подбирают в зависимости от агрессивности среды; 5 – рекомендуемое значение; 6 – для образцов, вырезанных из готовых панелей. |
||||||
Таблица 2
Стандарт устанавливает технические требования к изделию по следующим параметрам:
- К материалам панели;
- К материалам сердечника;
- К клеевому составу;
- К готовым панелям;
- К внешнему виду панелей;
- К замкам панелей;
- К теплотехническим характеристикам панелей;
- К прочностным характеристикам готовых панелей;
- К комплектности поставки изделий.
ГОСТ 32603-2021 определяет правила и методы верификации закупленных материалов для изготовления панелей. Обязательной проверке качества подлежат:
- Рулонный прокат;
- Сердечник (минвата);
- Клей.
Стандарт определяет методику проведения испытаний готовой продукции. В качестве примера рассмотрим порядок проведения испытания образцов, вырезанных из готовой панели, на сжатие.
Подготовка образцов начинается с их вырезания из панели, предварительно выдержанной в течение 24 часов при температуре 22 ± 5 °С и относительной влажности воздуха 50 ± 5 %. Места отбора образцов показаны на рисунке.
Перед испытаниями образцы очищаются от пыли и продуктов резки.
Лабораторное оборудование:
- Разрывная испытательная машина МИМ с электромеханическим или гидравлическим приводом, обеспечивающая скорость перемещения подвижного захвата 5-25 мм/мин и точность измерения до 1 % - для создания нагрузки на образец с определенной скоростью;
- Штангенциркуль по ГОСТ 166-90 – для точного измерения образцов в ходе испытания;
- Линейка металлическая с ценой деления 1 мм – для измерения размеров при вырезании образцов;
- Индикатор часового типа по ГОСТ 577-68 – для измерения глубины деформации образца;
- Устройство для испытания на сжатие (см. рис. 3).
Процесс испытания. Подготовленный образец фиксируется в устройстве для испытаний, которое, в свою очередь, закрепляется в захватах испытательной машины.
К образцу прикладывается нагрузка до момента его разрушения. Скорость и величина приложенной нагрузки фиксируется контрольными приборами испытательной машины.
После завершения испытания полученные результаты обрабатываются с применением специальных математических формул.
Кроме испытания на сжатие ГОСТ предусматривает порядок проведения испытаний, перечисленных в таблице 2.
Результаты испытаний качественных характеристик панелей фиксируются в протоколе, где указывают:
- Описание образцов, сердечника, обшивок, клея;
- Дату изготовления, номер партии;
- Тип и технические данные испытательного оборудования;
- Размеры образцов для испытаний;
- Температуру и влажность воздуха;
- Число образцов;
- Вид и дату испытаний;
- Значение каждого вида прочности;
- Среднеарифметическое значение прочностных характеристик;
- Описание вида разрушения;
- Диаграммы «нагрузка – разрушение»;
- Наименование и адрес лаборатории;
- Должности и фамилии лиц, проводивших испытания.
Подходящее оборудование
