ГОСТ ISO 9073-4-2023 Материалы нетканые. Методы испытаний. Часть 4. Определение сопротивления раздиру трапецеидальным методом

Материалы нетканые (НМ) представляют текстильные тканеподобные изделия без переплетения нитей. Изготавливаются из штапельных волокон, скрепленных химическим, механическим или другими способами. Более простое определение – материалы, основу которых составляют нити и волокна, соединенные без использования ткацких станков.

Виды нетканых материалов

Нетканые материалы наделены свойствами и характеристиками, существенно отличающимися от натуральных тканей:

• Прочность, упругость, износостойкость;
• Устойчивость к ряду химических элементов;
• Огнестойкость;
• Воздухопроницаемость.

Классификация НМ производится по ряду признаков. За основу взяты тип сырья, области применения, виды материала и способы технологии производства (по креплению волокон).

Рассмотрим несколько наиболее популярных нетканых материалов.

Войлок. Изготовляется из шерстяных волокон. Хорошо удерживает тепло, пропускает воздух. Известная разновидность войлока – фетр. Войлок применяется для изготовления фильтров, прокладок, в качестве звукоизоляции, обуви (валенки).

Ватин. Надежный, долговечный и безопасный материал. Изготовляется из шерстяных или хлопковых волокон. Отличается дешевизной производства. Недостатком материала считается способность впитывать влагу и сбивание в комки при длительном использовании. Используется в текстильной промышленности (утеплитель одежды), мебельном производстве (набивка мягкой мебели), строительстве (обустройство звукоизоляции).

Отдельную группу составляют синтетические НМ.

Спанлейс. Изготавливается из волокон вискозы, полипропилена, полиэстера. Характеризуется как мягкий, прочный материал. Обладает устойчивостью к бактериям, возможности стерилизации. Обладает высоким водопоглощением. Материал применяется в медицине (халаты, простыни, салфетки), промышленности (салфетки для протирания оптики), в быту (как материал для уборки, протирания поверхностей), косметологии (полотенца, повязки).

СМС. Отличается высокой эластичностью, стойкостью ко многим химическим реагентам (кислотам, щелочам, растворителям). Изготавливается из полипропиленовых волокон. Особенность материала – он состоит из трех слоев (внешние – спанбонд, внутренний – мельтблаун), т. е. по сути является композитом. Используется в медицине (халаты, маски, операционные комплекты), в качестве одноразовой одежды для салонов красоты, для изготовления средств гигиены (детские подгузники, женские прокладки).

Спанбонд. Изготавливается на основе полипропиленовых волокон. Имеет низкий вес, высокие светопроницаемость, теплоизоляцию и воздухообмен. В зависимости от плотности широко применяется в различных сферах народного хозяйства. Наиболее востребован в сельском хозяйстве (укрывочный материал для парников, теплиц), промышленности (технический и упаковочный материал, при изготовлении фильтров), в ландшафтном дизайне (при создании искусственных водоемов, декоративных элементов в садах, парках).

Нетканые материалы стали неотъемлемой частью в повседневной жизни и деятельности человека. Для обеспечения комфорта и других удобств во время эксплуатации, проверки качества и др. характеристик НМ в процессе производства подвергаются различным испытаниям.

Испытания нетканых материалов

Для определения соответствия нетканых материалов требованиям НТД разработаны национальные и международные стандарты. Одним из них является ГОСТ ISO 9073-4-2023.

Согласно требованиям стандарта закреплен метод определения сопротивлению раздиру всех нетканых материалов.

Для проведения испытаний применяется машина для испытания на растяжение с возможностью создания постоянной скорости приложения нагрузки активным захватом 100 ± 10 мм/мин и наличием КИП, фиксирующих значения прикладываемого усилия к образцу. По точности измерений нагрузки машина должна соответствовать 1 классу (ISO 7500-1).

Для удержания образца во время испытания используется специальное зажимное устройство и шаблон равнобедренной трапеции.

При испытании во влажном состоянии для смачивания образцов используется вода 3-й степени чистоты (по ISO 3696), либо другой неионный смачивающий агент.

Образцы отбираются в соответствии с требованиями ISO 186 без видимых дефектов и выдерживаются не менее 24 часов в ненагруженном состоянии. Перед испытаниями образцы кондиционируют по ISO 139.

Процесс испытания. Температура в лаборатории стандартная (по ISO 139). Параметры настройки испытательной машины должны быть в пределах – зажимная длина 25 ± 1 мм, скорость активного захвата – 100 мм/мин., диапазон прикладываемого усилия к образцу – от 15 до 85 % полной шкалы измерительного прибора.

Испытываемый образец фиксируется в захватах машины путем зажатия вдоль непараллельных сторон трапеции. На образце делается надрез на равном расстоянии от зажимов, причем короткий край удерживается в натянутом состоянии, длинный – в свободном. Испытания проводятся на 10 образцах.

Затем включением машины сообщают движение активному захвату. Приложенная нагрузка раздира фиксируется КИП машины.

Усилие раздира выражается одним полученным значением или серией максимумов и минимумов, зафиксированных на диаграмме.

При обработке результатов испытания вычисляется среднее арифметическое значение максимального усилия всех испытанных образцов.

По завершении подсчетов составляется протокол испытаний, где отражаются:

• Ссылка на настоящий стандарт;
• Информация для идентификации испытываемого материала;
• Среднее арифметическое результатов испытаний;
• Условия кондиционирования образцов;
• Количество испытанных образцов (с учетом не прошедших испытания с указанием сопутствующих этому причин);
• Особенности, отмеченные во время испытаний или отклонения от стандартного процесса;
• Дата проведения испытаний.

В стандарте имеется одно Приложение:

1. ДА. Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам.

Статус Приложения – справочное.