ГОСТ 30740-2000. Материалы герметизирующие для швов аэродромных покрытий. Общие технические условия.

Бетонные покрытия аэродромов незначительно расширяются при повышенных температурах и влажности. При падении этих характеристик наблюдается обратная картина. Этот постоянно повторяющийся процесс вызывает возникновение напряжений, которые разрушают покрытие. Образуются сколы, разрушение плит, нарушение ровности поверхности.

Для уменьшения этого фактора в покрытии создаются деформационные швы. Их глубина и ширина зависит от многих факторов (климатических условий, толщины покрытия, нагрузки и др.). В зависимости от совокупности этих факторов подбирается материал герметика швов.

Классификация и технические характеристики герметиков.

По виду основного компонента аэродромные герметики подразделяются на:

• Битумные – Б;
• Битумно-полимерные – БП;
• Битумно-резиновые – БР;
• Полимерные – П.

Одним из определяющих качество герметиков является такой показатель как гибкость. По этому фактору герметики подразделяют на марки – Г25, Г35 и Г50. Обозначение (в качестве примера) выглядит следующим образом: Герметик БП-Г25 BITAREL ГОСТ 30740-2000.

Таблица 1.

Для герметиков других марок эти показатели будут другими. Так, у герметика марки «Ижора» относительное удлинение в момент разрыва и водопоглощение несколько ниже, а выносливость и температура размягчения по кольцу и шару выше.

К герметикам швов предъявляются ряд жестких требований:

• Низкая температурная чувствительность;
• Устойчивость к деформации;
• Гибкость при низких температурах;
• Повышенная сопротивляемость к усталостным деформациям.

Из сказанного можно сделать вывод о том, что качество швов аэродромных покрытий напрямую зависит от качества герметизирующих материалов.

Для определения качества герметиков разработаны соответствующие стандарты.

Общие технические условия для герметизирующих материалов.

Одним из основных руководящих документов, определяющим требования к герметикам для швов аэродромных покрытий является ГОСТ 30740-2000.

Документ определяет ряд требований к герметикам:

• Общие технические;
• Эксплуатационные;
• Технологические;
• Требования к исходному сырью и материалам.

Отдельно изложены требования к упаковке и маркировке. Качество герметиков проверяется при проведении приемосдаточных и периодических испытаний (см. табл. 2).

Таблица 2.

Дополнительно потребитель может затребовать определение плотности герметика.

Периодическим испытаниям подвергаются герметики, прошедшие приемосдаточные испытания. Для проверки качества производится отбор от 5 до 10 кг герметика от каждой партии. Отобранные пробы сплавляются (или перемешиваются). Изготовление образцов производят при температуре 20 ± 5 °С.

При неудовлетворительных показателях проводят повторные испытания. В случае повторного обнаружения недостатков партия герметиков бракуется. После пяти положительных результатов испытаний приемосдаточные испытания переводятся в разряд периодических.

Каждая партия герметиков сопровождается документом качества, где указывается:

• Наименование и адрес предприятия-изготовителя;
• Номер партии и дата ее изготовления;
• Объем партии (т);
• Наименование, плотность и марка герметика;
• Срок годности;
• Результат приемосдаточных испытаний;
• Обозначение ГОСТ, по которому изготовлен герметик.

ГОСТ устанавливает методы испытаний герметика.

В качестве примера рассмотрим «Определение относительного удлинения в момент разрыва».

Аппаратура. Для испытаний применяется разрывная машина МИМ по ГОСТ 28840-90. Интервал нагружения должен лежать в пределах 10-50 кН, допустимая погрешность ± 3 % - для создания нагрузки на образец. Измерительный инструмент: штангенциркуль (ГОСТ 166-89) – для точного измерения размеров образца, линейка металлическая (ГОСТ 427-75) – для измерения размеров образца. Балочки 160*40*40 мм (ГОСТ26633-91) – для имитации бетонного покрытия. Электроплитка с регулятором нагрева. Термометр с ценой деления 1 °С. Нож. Камера морозильная, обеспечивающая замораживание до -25 ± 1 °С. Прокладки деревянные 40*20*13 мм.

Подготовка к испытанию. Бетонные балочки выдерживают при температуре 23 ± 2 °С в течение трех часов. Образцы готовят путем заливки герметика на всю глубину в шов, образованный бетонными балочками (см. рис. 1).

Для испытаний подготавливается три образца.

Процесс испытаний. Подготовленные образцы на два часа помещаются в морозильную камеру с температурой -20 °С. Затем образец фиксируется в захватах испытательной машины и к нему прикладывается нагрузка до разрыва. В это же время измерительными приборами машины фиксируется его удлинение. Допустимая погрешность измерения – 2 %.

Во время проведения испытания разрывная машина (или ее захваты) должны находиться в морозильной камере при температуре -20 °С.

Далее, применяя математические формулы, рассчитывается относительное удлинение герметика в момент разрыва.

Дополнительно настоящий ГОСТ устанавливает такие методы испытаний герметика, как:

• Определение гибкости;
• Определение температуры липкости;
• Определение старения под воздействием УФ-излучения;
• Определение показателя выносливости;
• Определение показателя жизнеспособности;
• Определение времени с момента заполнения швов герметиком холодного применения до начала возможной эксплуатации покрытия.

В заключении ГОСТ определяет условия транспортирования и хранения герметиков, а также гарантии изготовителя.