Испытания на раздир нетканых материалов (НМ) – это определение усилия, необходимое для их разрыва, или проще – определение их прочности и надежности.
Необходимость таких испытаний обусловлена оценкой стойкости нетканых материалов к распространению разрыва, что в конечном счете характеризует долговечность изделия.
Классификация и виды нетканых материалов
Нетканые материалы получают путем соединения волокон различными способами:
- Химической реакции;
- Прессованием;
- Механическим способом;
- Обработкой горячим паром.
Такие методы позволяют получить материал с характеристиками, отличающимися от созданных на ткацком станке.
Основу нетканых материалов составляют синтетические волокна (нейлон, лавсан, полиэстер), остатки переработки шерсти, льна или хлопка, вискоза.
Нетканые материалы классифицируются по нескольким признакам. Основными считаются:
- Тип сырья (синтетика, натуральные или искусственные волокна);
- Вид материала (технические, медицинские и полотна для швейной промышленности);
- Технология производства (методы скрепления волокон в материале).
Промышленность выпускает множество разновидностей НМ. Рассмотрим наиболее известные широкому кругу потребителей.
Войлок. Производится из волокон овечьей шерсти, но может изготавливаться и из синтетики. Характеризуется прочностью, легкостью, удержанием тепла и экологичностью. Служит материалом для изготовления обуви (валенки), теплоизоляции, фильтров, сальников и прокладок различного назначения.
Ватин. Изготавливается из хлопковых, шерстяных или синтетических волокон. Обладает высокими теплоизоляционными свойствами, хорошо пропускает воздух без потери тепла, имеет малый вес. Используется как утеплитель верхней одежды, в качестве теплоизоляционного слоя в спальных мешках, шумопоглотителя в строительстве, в качестве набивки в мебельном производстве.
Фетр. Является разновидностью войлока. Основу составляют кроличий или козий пух. Отличается мягкой и гибкой структурой, высокой прочностью и воздухопроницаемостью. Применяется при изготовлении одежды, головных уборов, обуви, служит звукоизоляцией при возведении зданий и сооружений специального назначения (например, звукозаписывающих студий), в мебельном производстве.
Из синтетических нетканых материалов наиболее популярными зарекомендовали себя следующие.
Спанбонд. Производится их полипропиленовых волокон. Отлично пропускает воздух и влагу, при этом удерживает тепло. Представляет собой мягкую легкую ткань. К специфическим свойствам относятся гипоаллергенность и антибактериальность. Широкое применение нашел в сельском хозяйстве (укрывочный материал для растений), медицине (халаты, лицевые маски, накидки), при изготовлении спецодежды (фартуки поваров, официантов, технического персонала), в качестве прокладок предметов гардероба, кошельков, сумок).
Спанлейс. Изготавливается из волокон вискозы, полипропилена, целлюлозы. Характеризуется высокой впитывающей способностью, бактерицидностью, гипоаллергенностью, эластичностью и антистатичностью. Применяется в медицине (хирургическая одежда и белье, перевязочные средства), промышленности (протирочные материалы, фильтры), строительстве (геотекстиль), быту (салфетки, скатерти, полотенца, занавески).
СМС. Является многослойным нетканым материалом. Обычно включает три слоя – наружные из спанбонда, внутренний – из мельтблауна. Обладает гидрофильными и бактерицидными свойствами, препятствует проникновению микроорганизмов. Не вызывает аллергии, имеет отличную воздухопроницаемость. Наиболее широко применяется в медицине (хирургические маски, респираторы, халаты, бахилы).
В процессе изготовления все нетканые материалы подвергаются различным испытаниям на соответствие требованиям НТД.
Испытания нетканых материалов
Эксплуатация изделий из НМ происходит в непосредственном контакте с человеком (кожей, дыхательными путями и т. п.). С целью исключения возможного вредного влияния изделий на здоровье контактирующих с ними лиц производится оценка качества и безопасности материала. Определение характеристик НМ осуществляется методом испытаний. В ходе испытаний оцениваются:
- внешний вид;
- эластичность (мягкость);
- воздухопроницаемость;
- гигроскопичность;
- теплопроводность;
- микробиологическая, санитарная и пожарная безопасность;
- устойчивость к деформации;
- прочность на истирание, разрыв, выцветание.
В качестве примера рассмотрим испытания нетканых материалов на раздир. Методика проведения испытания закреплена ГОСТ ISO 9073-4-2023.
Алгоритм испытаний включает:
- Подготовку и настройку испытательного оборудования.
- Подбор образцов и их подготовку к процессу испытания.
- Установку образцов в испытательную машину.
- Прикладывание к образцу определенной нагрузки при заданной скорости растяжения до его разрыва. В процессе испытания значение усилия раздира фиксируется КИП машины с построением диаграммы кривой разрыва.
- При обработке полученных результатов за усилие раздира принимается одним значением либо серией максимумов и минимумов.
- Результаты испытаний оформляются протоколом.
где: y – усилие; x – удлинение; м – максимальное усилие.
Для определения качества нетканых материалов разработаны ряд межгосударственных и национальных стандартов. Например, таких, как:
- ГОСТ ISO 9073-4-2023 «Материалы нетканые. Методы испытаний. Часть 4. Определение сопротивления разрыву трапецеидальным методом»;
- ГОСТ Р ИСО 13937-4-2012 «Материалы текстильные. Прочность ткани на раздирание. Часть 4. Определение усилия на раздирания для испытуемых образцов в форме языка (метод двойного раздирания)»;
- ГОСТ 15902.3-2025 «Материалы нетканые. Метод определения прочности закрепления волокон»;
- ГОСТ ISO 2411-2025 «Материалы с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение адгезии покрытия» (стандарт начнет действовать с 01.01.2027);
- ГОСТ ISO 9073-3-2025 «Материалы нетканые. Методы испытаний. Часть 3. Определение разрывной нагрузки и относительного удлинения при разрыве методом полоски»;
- ГОСТ Р 53226-2008 «Полотна нетканые. Методы определения прочности»» (стандарт действует до 31.12.2026)»;
- ГОСТ 13587-77 «Полотна нетканые и изделия штучные нетканые. Правила приемки и метод отбора проб».
