ГОСТ 22233-2025 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для ограждающих конструкций. Технические условия

Профили прессованные из алюминиевых сплавов (ППАС) представляют собой изделия (полуфабрикаты) из алюминиевых сплавов, применяемые в строительстве в качестве элементов каркасов, стоек, ограждающих и светопрозрачных конструкций.

Виды, свойства и характеристики ППАС

В зависимости от сферы применения ППАС имеют различную конфигурацию.

В настоящее время алюминиевые профили используются в разнообразных конструкциях при строительстве зданий и сооружений, промышленном производстве, электронике, мебельном производстве, а также других отраслях народного хозяйства.

Профили из алюминиевых сплавов обладают рядом уникальных свойств. К основным из них относятся:

• Экологичность материала (не выделяет токсичных веществ);
• Прочность (например, квадратная труба 140*140 с толщиной стенки 4 мм длиной 1 м выдерживает нагрузку 19000 кг);
• Гибкость (при повышенной нагрузке профиль изгибается, при ее снятии – возвращается в исходное положение);
• Внушительный эксплуатационный ресурс (более 60 лет);
• Легкий вес;
• Устойчив к коррозии (защищен оксидной пленкой, которая образуется на поверхности).

Перечисленные свойства обуславливают универсальность применения материала.

Ключевые характеристики алюминиевых сплавов приведены в таблице (см. табл. 1).

Таблица 1

Изделия из ППАС позволяют монтировать конструкции высокой прочности и больших габаритов. В зависимости от размеров профиля прилагаемые нагрузки имеют разные значения (см. табл. 2).

Таблица 2

На практике это реализуется изготовлением массивных стеклопакетов, дверей, стен.

Технические условия для ППАС

Технические условия, применяемые к профилям из алюминиевого сплава, предназначенных для ограждающих конструкций изложены в ГОСТ 22233-2025.

Стандарт определяет формы профилей, классификацию и их обозначение. Так, ППАС классифицируются:

• По виду поперечного сечения;
• По состоянию материала;
• По виду защитно-декоративного покрытия.

ГОСТом представлена схема условного обозначения профиля согласно пункту 4.5 ГОСТ 22233-2025.

В главе «Технические требования» отражены требования стандарта к геометрическим размерам и формам, соответствию физико-механическим характеристикам, к сырью и материалам, маркировке и упаковке.

В «Правилах приемки» указаны виды испытаний для определения качества ППАС. Так, входной контроль определяет химический состав материала, прочность при ударе, твердость, эластичность и адгезия покрытия.

Приемо-сдаточные испытания включают контроль следующих показателей:

• геометрические размеры и форма;
• предел текучести при растяжении;
• относительное удлинение и временное сопротивление при растяжении;
• качество поверхностей без покрытия;
• цвет, толщина, блеск, адгезия, качество покрытия;
• несущая способность при сдвиге зон соединения;
• упаковка и маркировка.

При периодических испытаниях определяют несущую способность комбинированного профиля при поперечном растяжении один раз в 10 дней, коррозионную стойкость защитно-декоративного покрытия – один раз в год в нейтральном или солевом тумане и один раз в квартал по тесту МАХА.

Результаты контроля (испытаний) оформляются документом о качестве, содержащим:

• наименование изготовителя;
• наименование и адрес заказчика;
• номер и дату выдачи документа;
• условное обозначение профилей;
• номер партии;
• число упаковочных мест;
• информацию о результатах приемо-сдаточных испытаний;
• заключение о соответствии продукции требованиям настоящего стандарта.

По требованию заказчика изготовитель обязан представлять иную информацию.

Глава «Методы контроля» более детально описывает стандарты, в соответствии с требованиями которых проводится проверка качества ППАС.

Химический состав алюминиевых сплавов определяется методом спектрального анализа по ГОСТ 7727-81. Допускается проверка другими методами, изложенными в ГОСТ 11739.1-90, ГОСТ 11739.6-99, ГОСТ 24231-80.

Размеры поперечного сечения определяются в соответствии с требованиями ГОСТ 6507-90 (микрометрами), ГОСТ 3749-77, ГОСТ 34379-2018 (угломером).

Предельное отклонение от прямолинейности, непараллельность сторон, волнистость проверяются по ГОСТ 26877-2008.

Определение физико-механических характеристик проводится по ГОСТ 24047-80, ГОСТ 11701-84 и ГОСТ 1497-2023.

Стандарт указывает ссылки на ГОСТы, по которым контролируются другие параметры ППАС.

В качестве примера рассмотрим методику проведения испытания твердости защитно-декоративного покрытия профилей.

Из оборудования понадобятся: прибор Бухгольца (пункт 7.14.1 ГОСТ 22233-2025) для нанесения меток на образец и микроскоп с семикратным увеличением – для анализа отпечатков. Испытания проводятся на одном образце, но количество отпечатков должно быть не менее пяти.

Проведение испытания. Образец кондиционируется 16 часов при температуре 20 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 65 ± 5 %. Затем образец размещается на испытательной площадке покрытием вверх. После этого на него устанавливают прибор Бухгольца (или идентичный) таким образом, чтобы индентор прикоснулся к покрытию. Время экспозиции – 30 ± 1 с.

После этого прибор осторожно снимается с образца так, чтобы вначале произошел отрыв индентора. Операция повторяется пять раз при вдавливании индентора в разных местах. Схема испытания представлена на рисунке (см. рис. 14 пункта 7.14.2 ГОСТ 22233-2025).

После проведения испытаний посредством микроскопа измеряются размеры отпечатков индентора и определяется сопротивление вдавливанию (см. табл. 3).

Таблица 3

Стандарт включает два Приложения:

• А. «Метод определения несущей способности комбинированных профилей по показателю устойчивости к сдвигу»
• Б. «Метод определения несущей способности комбинированных профилей при поперечном растяжении».

Оба Приложения являются обязательными.