ГОСТ 2892-82 Резина для низа обуви метод определения сопротивления прорыву

Технология пошива обувных изделий с подошвами и нижними элементами из резин предполагает формирование соединений с применением нити и металлических скоб. Чтобы проложить нитяной шов и установить металлические крепежные детали резиновые заготовки сначала прорывают шилом прошивной машины. После совершения прорыва материал перемещается на длину шва под иглу или под устройство установки гвоздей.

ГОСТ 2892-82 регламентирует правила измерения сопротивляемости резиновых обувных деталей прорыву. По результатам испытаний определяют параметры, необходимые для разработки технологических карт, настройки прошивных машин, подбора деталей исполнительного механизма и расходных материалов.

Специфика тестирования изделий из резин на сопротивляемость прорыву

Документ устанавливает методику испытаний на сопротивляемость резиновых подошв и элементов, изготовленных из обувных резиновых пластин. Цель исследований заключается в получении численного значения устойчивости материалов к прорыву металлическими скобами, выполненными из стальной проволоки. Тестирование параллельно решает еще одну важную задачу – позволяет выявить технологические нарушения в производстве резиновых подошв и пластин, предназначенных для раскроя деталей низа обуви.

Стандарт определяет правила изготовления образцов для измерения прорывного усилия. Изготовление производится посредством вырубки по одному экземпляру в продольном и поперечном направлении с применением штанцевого ножа. На поверхности вырубленных прямоугольных параллелепипедов не должно быть дефектов, снижающих прочность: повреждений, раковин, включений, которые могут привести к неоднородности характеристик резиновых заготовок.

Для изготовления скоб, в документе представлен чертеж с размерами. Стандарт регламентирует вид материала – стальная углеродистая проволока, применяемая в производстве пружин. У готовых скобок стороны должны быть параллельны. Наконечники, предназначенные для погружения в резину, затачивают под углом 90º.

Типичные этапы проведения испытаний:

• Измерение толщины образцов. Проводят три измерения с помощью толщиномера в трех местах, вдоль линии погружения скоб в резиновый образец.
• Введение скоб. Образец помещают в рабочее пространство пресса для одновременного введения 3-х скоб.
• Установка образцов. Нижним зажимом фиксируют положение держателя для вырубленного из резины образца, верхним зажимом – клемму, в которой частично крепятся скобы. Поочередно образцы располагают в рабочем пространстве универсальной испытательной установки.
• Приложение нагрузки. Испытательную машину активизируют, нагрузку прикладывают до прорыва образца вдавливаемыми скобами. В момент прорыва регистрируют приложенное усилие.
• Расчеты. Искомое значение получают, разделив разницу между усилием в момент прорыва и массой образца на толщину исследуемого экземпляра в месте прохождения скобы. В протоколе испытаний записывают среднее арифметическое 6-ти определений. Для проведения тестов оба образца прорывают по 3 раза.

Среднестатистические значения сопротивления на прорыв резиновых подошв и пластин для производства обуви варьируются в интервале от 13 до 24 Н/мм. Величина зависит от плотности, толщины, структуры эластомера. Если показатели не соответствуют значениям, указанным производители в сопроводительной документации продукции, принимают меры по модернизации состава резиновой смеси, проверяют соблюдение технологических условий, параметров вулканизации.

Аппаратура для тестирования обувных изделий из резины на прорыв

Для испытаний подошв и обувных пластин, выполненных из резины, потребуются:

Детальные ответы на вопросы и консультации экспертов-менеджеров из компании «ГОСТ» помогут грамотно подобрать основное оборудование и вспомогательное оснащение для проведения испытаний.