ГОСТ 7926-75 Резина для низа обуви. Методы испытаний

Резина для низа обуви – материал, применяемый для изготовления нижней части обуви (подошвы), контактирующей с поверхностью.

По способу изготовления резиновые подошвы подразделяются на формованные и штампованные.

По назначению резиновые изделия выпускаются для:

• Подошв;
• Каблуков;
• Набоек;
• Фликов;
• Подметок.

Кроме того, резиновые изделия классифицируются по виду, структуре, по типу резины и по цвету.

Виды и краткая характеристика резины для подошв обуви

В зависимости от эксплуатационных условий материал для подошв имеет различия во многих факторах.

Термопластичная резина (ТПР)

ТПР является самым распространенным и популярным материалом для литья подошв. Постепенно этот вид резины вытесняет ранее применяемые изделия из ПВХ, поскольку подошва из ТПР легче и более эластичная. Одновременно отмечается ее повышенная устойчивость к истиранию и износу.

Этот вид резины не имеет сквозных пор, т. е. является влагонепроницаемым. В то же время наличие поверхностных пор обеспечивает высокую теплозащиту.

ТПР изготовляется из синтетического каучука. Предназначена для использования преимущественно в летней и специальной (термоустойчивой) обуви.

Достоинством являются малый вес, долгий срок службы, хорошая амортизация и красивый внешний вид. Из недостатков отмечается низкая теплоизоляция.

Кожеподобная резина (КПР)

КПР изготовляют из каучука с высоким содержанием стирола. Отличается твердостью, пластичностью, высокой устойчивостью к многократным изгибам и износостойкостью. Материал преимущественно используется при производстве модельной классической обуви.

Наряду с множеством положительных аспектов имеет и отрицательный – КПР склонна к растаптыванию во время носки и скольжению по многим поверхностям. Применение волокнистых наполнителей несколько снижает эти недостатки, но не устраняет их полностью.

Торговые названия кожеподобной резины – кожволон (тунит), твилон, дарнит, волокнит.

Не потеряли актуальности и другие виды резиновых подошв, изготавливаемых на основе каучука. К ним относятся:

• Полиуретановые;
• Стиронип;
• Этиленвинилацетатные (ЭВА);
• Термоэластопластовые (ТЭП);
• Натуральные каучуковые.

В зависимости от характеристик они применяются в различных видах обуви. Например, ТЭП подошвы отличаются высокой износоустойчивостью и морозоустойчивостью, что обуславливает их применение в изготовлении военной обуви.

Физико-механические свойства резиновых пластин и подошв приведены в таблице 1 (см. табл. 1).

Таблица 1

Соответствие заявленным характеристикам проверяется в соответствии с требованиями ряда руководящих документов. Одним из них является ГОСТ 7926-75*.

Стандарт распространяется на резину для низа обуви и устанавливает методы испытаний подошвенных пластин и элементов (подошв, набоек и т. п.).

К методам испытаний относится определение физико-механических показателей материала:

• Определение плотности (по ГОСТ 267-73 или ГОСТ 409-77);
• Определение сопротивления прорыву (по ГОСТ 2892-82);
• Определение сопротивления вырыванию шпильки (по ГОСТ 2891-78);
• Определение сопротивления истиранию при скольжении (по ГОСТ 426-77);
• Определение сопротивления раздиру (по ГОСТ 7926-75);
• Определение усадки (по ГОСТ 7926-75);
• Определение прочности склейки резины с тканью (по ГОСТ 6768-75);
• Определение сопротивления многократному изгибу (по ГОСТ 422-75);
• Определение сопротивления многократному растяжению (по ГОСТ 261-74);
• Определение деформируемости резины (по ГОСТ 13662-77);
• Определение остаточного угла изгиба (по ГОСТ 7926-75).

Испытания проводят на пластинах и деталях, отобранных из партии или на специально вырезанных контрольных пластинках (см. рис. 1).

Рисунок 1

В зависимости от вида испытываемой резины стандарт устанавливает размеры контрольных пластин.

Перед испытаниями подготовленные образцы приводятся к температуре 18-22 °С.

В качестве примера рассмотрим метод определения плотности резины для подошв на контрольных пластинках или образцах любой формы. Суть метода заключается в изменении объема воды, вытесненного при погружении образца.

Испытания проводятся на пяти образцах 1 и 2, вырубленных из контрольных пластин или готовой подошвы (см. рис. 1). Температура при испытании 23 ± 2 °С.

Из лабораторного оборудования используются толщиномеры типа ТР10-60, ТР25-60 и ТР25-100. Выбираются по ГОСТ 11358-89. Конкретная марка толщиномера зависит от толщины испытываемого образца. Для взвешивания массы образца и вытесненного объема воды используют лабораторные весы с ценой деления 0,1 г. Испытания проводят в специальном приборе (см. рис. 2).

Рисунок 2

где: 1 – сосуд из алюминия; 2 – пробка резиновая; 3 – сифон; 4 – резиновая трубка; 5 – зажим; 6 – гнездо; 7 – игла.

Процесс испытания. Образец после предварительного взвешивания погружают в сосуд. Мерным цилиндром измеряют объем вытекающей из прибора воды. Ее объем соответствует объему образца.

Затем по формуле ү = m/V, где: ү – плотность резины (г/см³); m – масса образца (г); V – объем образца (см³) вычисляют плотность резины до второго десятичного знака. Конечным результатом вычислений является среднее арифметическое значение всех пяти испытаний.

Кроме указанного метода плотность резины может определяться методом гидростатического взвешивания по ГОСТ 267-73 и методом определения кажущейся плотности по ГОСТ 409-77.

*часть стандарта «Правила приемки» заменена ГОСТ 26580-85 «Материалы синтетические для низа обуви. Правила приемки».