ГОСТ 7926-75 Резина для низа обуви. Методы испытаний

Износостойкость обувной подошвы и сопряженных с ней деталей низа оценивают на основании информации, полученной при проведении лабораторных испытаний. Для тестирования изделий на испытательных установках моделируют эксплуатационные нагрузки, способные сократить сроки службы продукции. Результаты исследований необходимы для разработки рекомендаций по использованию и для анализа качества.

ГОСТ 7926-75 регламентирует ключевые методики, применяемые для получения физико-механических характеристик подошв и элементов нижней части обувных изделий.

Виды лабораторных тестов для компонентов низа обуви

Эксплуатация обувной продукции приводит к постепенному изнашиванию, которому в большей степени подвержена нижняя часть изделий. На подошву и сопряженные с ней детали постоянно воздействует давление. От возникшего в толще материалов напряжения искажается молекулярная решетка, накапливаются пластические деформации, перерастающие в необратимые дефекты.

Методики контроля качества, которые изложены в ГОСТ 7926-75, предусматривают визуальную проверку, измерения геометрических параметров и проведение лабораторных исследований. Визуальная оценка предполагает осмотр и сравнение с эталонными пластинами или изделиями. Измерения выполняют, чтобы сравнить фактические размеры с показателями, указанными в нормативной документации (НД) модели.

Лабораторные испытания проводят для получения следующих характеристик:

• Плотность. Для измерения параметров плотности используют 2 методики: гидростатические исследования и расчетный способ. Вариант выбирают в зависимости от специфики исследуемого материала.
• Твердость. Значение определяют в соответствии с технологией Шора. Измеряют глубину погружения пуансона в материал со стороны, контактирующей с опорной поверхностью.
• Условная прочность при растяжении. Тестирование посредством приложения растягивающего усилия проводят для исследования основных упругопластических свойств. Определяют параметры удлинения при растяжении и разрыве, величину напряжения, предел прочности.
• Сопротивление прорыву и вырыванию шпильки. Определяется нагрузка, необходимая для прорыва образцов, изготовленных из резиновой подошвы или пластины, а также для извлечения погруженных в резину стальных шпилек.
• Устойчивость к истиранию при скольжении. Исследования проводят путем имитации истирающего усилия, направленного на поверхность плотно прижатого образца. Воздействуют вращающимся диском с абразивной шкуркой с известной истирающей способностью, заданной силой и скоростью.
• Сопротивляемость раздиру. Тестируют образцы обувной резины с надрезом. Измеряют энергию, затраченную на разрушение.
• Усадка. Для исследований образцы помещают в сушильный шкаф или в термостат. В рабочей камере на пробы обувной резины плотностью до 0,5 г/см³ воздействуют потоками воздуха tº = 68-72 ºC. Если плотность выше, то tº = 100-105 ºC. Прогрев длится 10 мин, после чего измеряют длину исследуемых экземпляров.
• Сопротивляемость многократному растяжению. Для получения сведений об усталостной выносливости образцы, изготовленные из резиновых пластин и подошв, испытывают посредством приложения повторно-повторяющейся растягивающей нагрузки.
• Устойчивость к многократному изгибу. Сопротивляемость циклическим изгибающим усилиям определяется до появления трещин 3-мя способами: при изгибе под прямым углом; при чередующихся воздействиях изгиба и принудительного выпрямления; при чередовании изгибающих и выпрямляющих воздействий на образец с проколом.
• Прочность склейки. Испытания на прочность соединения тканевой основы с резиновыми слоями многослойных прорезиненных материалов определяют на разрывных установках, прикладывая растягивающее усилие. Фиксируют силу, затраченную на разделение.
• Теплостойкость. Характеристику определяют для кожеподобных резин. Для проверки образцы располагают в пространстве между 2-мя металлическими площадками. Сжимают при tº = 60 ºC, выявляют повышение склонности к деформации, изменение модуля сжатия.
• Остаточный угол изгиба. Тестирование предполагает помещение образца в приспособление, изгибающее его под определенным углом. В изогнутом состоянии экземпляр выдерживают 5 мин, после чего извлекают и измеряют остаточный угол транспортиром.

Интенсивность изнашивания подошвы и элементов низа обувных моделей неодинакова. На скорость изнашивания влияет множество различных аспектов: активность носки, время года, характерный тип опорной поверхности. По результатам испытаний сложно точно спрогнозировать срок эксплуатации, но можно судить о качестве использованных в производстве материалов.

Аппаратура для испытаний по методикам ГОСТ 7926-75

Для изучения износоустойчивости обувных изделий в лабораторных условиях потребуются:

Менеджеры с компетенциями экспертов из штата компании «ГОСТ» обстоятельно проконсультируют, ответят на вопросы, помогут выбрать технические средства для оснащения производственных лабораторий.