ГОСТ 8817-82 Металлы. Метод испытаний на осадку.

Сортовой прокат.

При изготовлении сортового проката применяется метод холодной и горячей прокатки. Прокат имеет простую геометрическую форму:

• Круг;
• Квадрат;
• Полоса;
• Катанка.

Применение сортового проката характерно для многих отраслей народного хозяйства. Он используется в машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве, энергетическом и нефтегазовом комплексе.

Краткая характеристика видов сортового проката.

В зависимости от применения и технологии изготовления прокат подразделяется на несколько видов.

Полоса стальная.

Производится горячекатаной и холоднокатаной на прокатных станах. Применяется для изготовления различных металлоконструкций (рессор, рам, шестерен), железнодорожных вагонов, транспортных средств, заземлений, громоотводов, швеллеров и др.

Полоса нарезается из стальных горячекатаных или холоднокатаных листов и имеет размеры от 10 до 200 мм в ширину при толщине от 4 до 80 мм. Длина от 2 до 12 метров.

Круг стальной.

Представляет собой полнотелый прокат диаметром от 5 до 280 мм. Длина так же, как и у полосы составляет от 2 до 12 м.

Широкое применение нашел в машиностроении, тяжелой промышленности, строительстве и др. отраслях.

Квадрат стальной.

Имеет вид прута с квадратным сечением. Изготовляется из различных типов стали (конструкционной, легированной и т. п.).

Применяется в машиностроении, строительстве, в обустройстве территорий. Из него производятся заготовки для изготовления различных деталей и инструмента. Размеры: сторона – от 3 до 200 мм, длина от 1 до 12 метров.

Катанка.

Катанка – горячекатаная проволока. Изготавливается из углеродистых и низколегированных сталей.

Применяется для изготовления проволоки, гвоздей, пружин, армирования ЖБИ. Диаметр катанки от 5 до 10 мм. Потребителю поставляется в мотках весом 160 кг (ГОСТ 30136-95).

Испытания сортового проката на осадку.

Испытания проводятся для определения способности металла выдерживать заданную степень деформации.

Отбор проб.

Отбор осуществляется согласно требованиям ГОСТ 7564-97. В соответствии ГОСТ 8817-82 для испытания в холодном состоянии диаметр, сторона квадрата либо толщина образца должна быть в пределах 3-30 мм (соответственно 5-200 мм в горячем). Высота – 6-60 мм (10-400 мм).

Количество образцов определяется требованиями нормативно-технической документации на конкретный вид металлопродукции. Пробы отбираются от любого конца прутка или полосы.

Торцы образца должны быть параллельными, а припуски от линии реза до края до края подбираются по таблице. Механическая обработка поверхности не допускается.

Оборудование для испытания.

Для испытания применяются:

• Универсальные испытательные машины. Выбираются по ГОСТ 28840-90. Должны обеспечивать возможность испытаний на сжатие.
• Прессы. Выбираются по ГОСТ 28840-90.
• Механические молоты или ручные молотки. Применяются для правки пробы.
• Опорные плиты, приспособления для предохранения образцов от перекоса. Служат для придания образцу устойчивого положения.
• Нагревательные устройства. Предназначены для равномерного нагрева образцов до необходимой температуры.
• Приборы контроля температуры. Выбираются по ГОСТ 6616-94. Предназначены для измерения температуры образца во время испытания.

Процесс испытания.

Температура во время испытания должна лежать в пределах 10-35 °C. Оптимальная – +20 °C. Испытания образцов проводятся при статической или динамической нагрузках.

Образец устанавливается в испытательную машину, где подвергается действию сжимающего усилия вдоль его оси.

Цифровые значения нагрузки и деформации считываются с монитора или шкалы прибора машины.

Образец испытывается до достижения им конечной высоты (h₁), который вычисляется по формуле h₁=h(1-x/100), где:

• h – высота образца до осадки, мм;
• x – относительная величина деформации, %.

Числовое значение X для черных металлов 50, 60, 75%, для цветных 65%. Величина относительной деформации может быть иной, если этого требует нормативно-техническая документация на продукцию.

Образец считается выдержавшим испытание, когда при заданной деформации при осадке на его боковой поверхности отсутствуют явные механические изменения – трещины, закаты, надрывы.

Результат испытаний оформляется протоколом, в котором указываются:

• Марка металла и условное обозначение образца;
• Состояние поверхности образца;
• Вид нагрузки;
• Температура испытания;
• Размеры образца до и после испытания
• Испытательная аппаратура;
• Результаты испытания;
• Обозначение настоящего ГОСТ.