ГОСТ EN 12089-2011. Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения характеристик изгиба

Теплоизоляционные изделия – это различные конструктивные решения, предназначенные для уменьшения потерь тепловой энергии. Главной особенностью является их низкая теплопроводность.

Теплоизоляционные изделия изготавливаются из различных материалов, которые классифицируются по следующим признакам:

• По виду сырья, из которого они изготовлены (неорганические – минеральная вата, материалы на основе асбеста; органические – ДВП, поропласты, торфяные плиты; комбинированные – включающие неорганические и органические компоненты);
• По структуре (волокнистые – стекловата, шерсть; ячеистые – полимеры, пено-газокерамика; зернистые – гравий, шлак);
• По форме (рыхлые – вата, перлит; плоские – плиты, маты; фасонные – цилиндры, сегменты; шнуровые – асбестовый шнур);
• По возгораемости (горючие – пластмассы, торфяные плиты; негорючие – керамзит, гравий; трудносгораемые – ксилолит);
• По содержанию вяжущего (содержащие вяжущее – фибролит; не содержащие – минеральное волокно, стекловата).

Характеристика теплоизоляционных материалов

Способность удерживать тепло в строительных конструкциях зависит от характеристик материала, из которого изготовлена теплоизоляция. Основными свойствами теплоизоляционных изделий принято считать:

• Теплопроводность (чем она меньше, тем выше теплоизоляция);
• Паропроницаемость (при проникновении воды теплоизоляция теряет свои свойства);
• Влагостойкость (способность утеплителя химически не контактировать с влагой);
• Гидрофобность (способность отталкивать влагу);
• Горючесть (теплоизоляция должна быть пожаробезопасной);
• Экологичность (не допускается выделение вредных веществ, создания условий для гниения, образования плесени, грибка).

Соответствующие руководящие документы определяют количественное содержание показателей характеристик теплоизоляционных изделий (см. табл. 1).

Таблица 1

Современные изоляционные материалы в последнее время стали наиболее востребованными в строительной отрасли. Они способствуют снижению расхода строительных материалов и экономии топливно-энергетических ресурсов, позволяют значительно уменьшить затраты при строительстве.

Все теплоизоляционные изделия подвергаются тщательной проверке на предмет их качественного изготовления. Рассмотрим в качестве примера испытания теплоизоляционных изделий на изгиб.

ГОСТ EN 12089-2011

ГОСТ EN 12089-2011 устанавливает требования к методике проведения испытаний теплоизоляционных изделий на изгиб. Суть метода испытания заключается в приложении нагрузки к образцу, установленному на двух опорах. См. рис. 1, где: F – прикладываемая нагрузка; L – расстояние между опорами, мм.

Подготовка образцов для испытаний. Стандарт допускает применение двух методов испытаний (А и В). В первом случае испытывается полноразмерное изделие, во втором – образец из полноразмерного изделия.

При испытании изделие должно соответствовать размерам: длина – не более 1300 мм, ширина – ширину изделия, толщина – толщину изделия. Размеры образцов: длина – не более 550 мм, ширина – 150 мм, толщина – не более 100 мм. Количество образцов – три.

Перед испытаниями образцы выдерживаются не менее 6 часов при температуре 23 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 50 ± 5 %.

Лабораторное оборудование:

• Испытательная машина МИМ – для создания нагрузки на образец. Должна быть оснащена нагружающим валиком и регулируемыми опорами (см. рис. 2);
• Штангенциркуль – для замера величины прогиба. Подбирается по ГОСТ 166-90;
• Линейка металлическая – для замера габаритов образцов;
• Прибор, измеряющий смещение нагружающего валика – принадлежность испытательной машины. Допустимая погрешность измерений – ± 5 %;
• Датчик для измерения приложенной нагрузки F. Допустимая погрешность измерения – ± 1 %;
• Толщиномер -для измерения толщины образца при испытаниях (см. рис. 3).

Рисунок 2

где: 1 – нагружающий валик; 2 – образец толщиной d; 3 – опоры.

Рисунок 3

где: 1 – жесткая рама; 2 – прибор с круговой шкалой; 3 – плоское основание; 4 – образец; 5 – квадратная пластина, передающая давление.

Процесс испытаний. Испытания проводятся при температуре в лаборатории23 ± 5 °С и относительной влажности воздуха 50 ± 5 %.

Длину, ширину и толщину испытываемых образцов измеряют в соответствии с требованиями ГОСТ EN 822-2011 и ГОСТ EN 823-2011.

На рисунке 3 представлена схема расположения мест измерений длины и ширины при l и b ≤ 1,5 м, на рисунке 4 – l ≥ 4,5 м, b ≥ 1,5 м, x = 200 мм, y = 1000 мм.

где: d₁, d₂ … d_n – точки измерения толщины.

Замеряются линейные размеры образцов. Допустимая погрешность при измерении – не более 1 %.

Образец укладывается на опоры так, чтобы прикладываемая нагрузка была перпендикулярной к продольной оси образца.

Устанавливают на испытательной машине скорость нагружения до 10 мм/мин и нагружают образец до его разрушения.

Далее проводится обработка полученных результатов с применением специальных математических формул.

По завершению необходимых расчетов составляется отчет об испытаниях, где указывается:

• Ссылка на настоящий стандарт;
• Наименование изделия и предприятия-изготовителя;
• Вид изделия;
• Вид упаковки;
• Форма поставки изделия в лабораторию;
• Наличие облицовки или покрытия;
• Методику проведения испытаний с общей информацией об испытаниях;
• Результаты испытаний.