Обувные подошвы и сопряженные с ними детали низа изнашиваются существенно быстрее, чем верхняя часть, так как испытывают постоянное давление и непосредственно контактируют с опорными поверхностями. Детали низа истираются, многократно изгибаются, впитывают влагу, затем усаживаются при высыхании. У подошвы зачастую уменьшается толщина, изредка появляются изломы, отслаивания, деформационные изменения, растяжения и разрывы с отделением сегментов.
Для прогнозирования износостойкости и сроков эксплуатации элементов низа обуви
проводят испытания. На основании результатов исследований оценивают качественные показатели продукции, разрабатывают методы повышения прочности при необходимости.
Методы тестирования деталей низа обуви и подошв
Комплекс испытаний элементов нижней части обувных изделий и подошв из резины включает тесты, разработанные с целью определения наиболее уязвимых зон продукции. На испытательных машинах с помощью приспособлений имитируются нагрузки, характерные для механизма ходьбы. Моделируются механические и химические воздействия, способные ускорить износ изделий.
Правила испытаний обувных подошв с целью определения ключевых физико-механических показателей, изложены в следующих документах:
- ГОСТ 267, ГОСТ 409. Стандарты устанавливают методики исследования плотности. В зависимости от материала подошвы характеристику определяют гидростатическим методом, посредством измерения объема вытесненной жидкости, или рассчитывают, разделив массу на объем.
- ГОСТ 270>. Регламент устанавливает метод измерения условной прочности при растяжении. Технология заключается в приложении к исследуемому образцу растягивающих усилий для получения ряда упруго-прочностных параметров. Измеряют величину удлинения до и после разрыва, определяют прочность в момент разрушения и напряжение при заданной величине удлинения.
- ГОСТ 263. В документе изложены правила измерения твердости ходовой поверхности подошв. Показатель определяют по глубине погружения наконечника в материал. Используется метод Шора.
- ГОСТ 2891, ГОСТ 2892. Нормативные документы устанавливают методики определения сопротивляемости материала подошвы вырыванию и прорыву. Внедряют и извлекают стальные шпильки.
- ГОСТ 426. В стандарте определены правила испытаний подошв и материалов для изготовления нижних деталей обуви на устойчивость к истиранию. Образцы прижимают к вращающимся дискам с абразивной поверхностью.
- ГОСТ 261. Регламент представляет технологию определения усталостной выносливости, которую образцы проявляют при многократном растяжении. Испытательная нагрузка прикладывается до безвозвратного повреждения образца. В результате получают количественный показатель – число циклов.
Скорость износа подошвы – величина, на которую влияет множество факторов. Интенсивность потери износоустойчивости зависит от активности носки, дорожных условий, времени года, климатической специфики и от ухода за изделиями.
На способность противостоять механическим воздействиям влияют амортизационные качества, способность материала поглощать нагрузки. Поэтому, по результатам испытаний можно лишь относительно прогнозировать износоустойчивость. Однако, полученная информация может служить базой для разработки правил эксплуатации и оптимизации прочности моделей.
Технические средства для испытаний обувной подошвы
Для определения физико-механических показателей обувных подошв потребуются:
Для автоматизации испытательных процедур к микропроцессорному модулю машин подключают БСПД – эксклюзивный прибор, интегрирующий аппарат с запатентованным ПО «ГОСТ-ТЕСТ». При подключении корректировка настроек, сбор информации, первичная обработка данных производится согласно предписаниям нормативных стандартов.
Специалисты компании «ГОСТ» всегда готовы помочь с выбором испытательного оборудования. Они подробно расскажут о специфике испытательных машин и оснастки, проконсультируют по техническим вопросам и подберут решения, идеально подходящие для задач вашей лаборатории.
